反擊式破碎機使用過程中的常見問題及解決方法：反擊式破碎機在經(jīng)過長時間使用或運行后，難免會出現(xiàn)問題,，我們怎么做才能將損失降到較小呢?提前了解下反擊式破碎機在工作中可能出現(xiàn)的問題,，并做好應急備案不失是一個好辦法!　　反擊破啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)?　　檢查是否因停機振動造成板式喂料機前方物料掉入破碎腔卡住轉(zhuǎn)子，此時須將破碎腔內(nèi)的物料清理干凈,，并再次開機啟動即可解決,。　　反擊破軸承發(fā)熱?　　檢查軸承的潤滑情況是否良好,，正常情況下潤滑油應該充滿軸承座容積的50%;另外一種情況是潤滑油變質(zhì),、粘稠，需要清洗軸承,，更換新的潤滑油,。　　設(shè)備振動異常?　　可能是進料尺寸過大;耐磨件磨損不均,，反擊錘頭需要更換;轉(zhuǎn)子不平衡,，需調(diào)整，校對平衡;檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固,，并適當加固,?！　》磽羝破ХD(zhuǎn)?　　01、皮帶破損：需更換三角帶;　　02,、皮帶質(zhì)量問題：注意保證皮帶質(zhì)量;　　03,、皮帶輪裝配不合適：需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上,?！　C器軸承彎曲或斷裂?　　主要原因有主機長期超負荷運轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當,，破碎物的硬度超標等,。處理時，必須要更換新的軸承,，并在以后的運行過程中注意及時維護檢修,。　　反擊式破碎站出現(xiàn)悶車?　　反擊破在運行中突然停機,，導致這種故障發(fā)生的原因有很多,，比如排料口堵塞、皮帶打滑,、電壓過低,、軸承損壞等。應對這些問題一一排除,，比如清除排料口的堵塞物,、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性,、更換軸承等,。　　設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂?　　造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時,，未將彈簧放松,。因此，在處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換,?！　∑扑榍粌?nèi)部有異響?　　應該立即停機，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂,，并清理破碎機腔;檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導致異響,?！　★w輪回轉(zhuǎn)及破碎機不工作?　　主要是因為拉桿彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出,，或者是肘板斷裂脫落,，應排查原因，重新更換安裝破損的部件?！　≡O(shè)備運行中有膠味?　　導致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑,，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死,，需要檢查機腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時解決,。　　出料粒度過大?　　說明反擊式破碎站板錘或反擊襯板磨損嚴重,，引起板錘與反擊板的間隙過大,，調(diào)整前后反擊架間隙，或者更換襯板和板錘;調(diào)整反擊架的位置,，使得兩側(cè)與機架襯板間的間隙均勻;如果機架上的襯板磨損嚴重,，應及時更換?！　矛F(xiàn)場　　反擊式破碎機主要適用與礦山開采,、建筑用料、高速公路路基,、水電水壩等行業(yè),，破碎抗壓強度不超過300MPa、莫氏硬度小于8級的各種石料,，如石灰石,、玄武巖、花崗巖,、爐渣,、水泥塊等石料。