反擊式破碎機(jī)使用過程中的常見問題及解決方法：反擊式破碎機(jī)在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間使用或運(yùn)行后，難免會(huì)出現(xiàn)問題,，我們?cè)趺醋霾拍軐p失降到較小呢?提前了解下反擊式破碎機(jī)在工作中可能出現(xiàn)的問題,，并做好應(yīng)急備案不失是一個(gè)好辦法!　　反擊破啟動(dòng)設(shè)備不轉(zhuǎn)?　　檢查是否因停機(jī)振動(dòng)造成板式喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔卡住轉(zhuǎn)子，此時(shí)須將破碎腔內(nèi)的物料清理干凈,，并再次開機(jī)啟動(dòng)即可解決,。　　反擊破軸承發(fā)熱?　　檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好,，正常情況下潤(rùn)滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%;另外一種情況是潤(rùn)滑油變質(zhì),、粘稠，需要清洗軸承,，更換新的潤(rùn)滑油,。　　設(shè)備振動(dòng)異常?　　可能是進(jìn)料尺寸過大;耐磨件磨損不均,，反擊錘頭需要更換;轉(zhuǎn)子不平衡,，需調(diào)整，校對(duì)平衡;檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固,，并適當(dāng)加固,。　　反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)?　　01,、皮帶破損：需更換三角帶;　　02,、皮帶質(zhì)量問題：注意保證皮帶質(zhì)量;　　03、皮帶輪裝配不合適：需將主動(dòng),、從動(dòng)皮帶輪調(diào)整在同一平面上,。　　機(jī)器軸承彎曲或斷裂?　　主要原因有主機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),，軸承的熱處理不當(dāng),，破碎物的硬度超標(biāo)等,。處理時(shí)，必須要更換新的軸承,，并在以后的運(yùn)行過程中注意及時(shí)維護(hù)檢修,。　　反擊式破碎站出現(xiàn)悶車?　　反擊破在運(yùn)行中突然停機(jī),，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多,，比如排料口堵塞、皮帶打滑,、電壓過低,、軸承損壞等。應(yīng)對(duì)這些問題一一排除,，比如清除排料口的堵塞物,、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性,、更換軸承等,。　　設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂?　　造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時(shí),，未將彈簧放松,。因此，在處理時(shí)必須要對(duì)斷裂的彈簧進(jìn)行更換,?！　∑扑榍粌?nèi)部有異響?　　應(yīng)該立即停機(jī)，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂,，并清理破碎機(jī)腔;檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙,，間隙過小也會(huì)導(dǎo)致異響?！　★w輪回轉(zhuǎn)及破碎機(jī)不工作?　　主要是因?yàn)槔瓧U彈簧和拉桿損壞,、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出，或者是肘板斷裂脫落,，應(yīng)排查原因,，重新更換安裝破損的部件?！　≡O(shè)備運(yùn)行中有膠味?　　導(dǎo)致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑,，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味，或者是轉(zhuǎn)子卡死,，需要檢查機(jī)腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時(shí)解決,。　　出料粒度過大?　　說明反擊式破碎站板錘或反擊襯板磨損嚴(yán)重，引起板錘與反擊板的間隙過大,，調(diào)整前后反擊架間隙,，或者更換襯板和板錘;調(diào)整反擊架的位置,，使得兩側(cè)與機(jī)架襯板間的間隙均勻;如果機(jī)架上的襯板磨損嚴(yán)重,，應(yīng)及時(shí)更換?！　?yīng)用現(xiàn)場(chǎng)　　反擊式破碎機(jī)主要適用與礦山開采,、建筑用料、高速公路路基,、水電水壩等行業(yè),，破碎抗壓強(qiáng)度不超過300MPa、莫氏硬度小于8級(jí)的各種石料,，如石灰石,、玄武巖、花崗巖,、爐渣,、水泥塊等石料。