液壓系統(tǒng)常見故障排除辦法 
　　在確定了液壓系統(tǒng)故障部位和產生故障的原因后,，應本著“先外后內”,、“先調后拆”,、“先洗后修”的原則,，制定具體的維修措施,。噪聲和振動,、爬行,、泄漏,、沖擊,、油溫過高、壓力不足和運動速度低于規(guī)定值或不運動等,，產生故障的主要原因是系統(tǒng)中某一元件失靈或系統(tǒng)中各元件綜合性因素造成的,。機械、電氣及外界因素會使液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障,，有些故障通過調整可以解決,，有些因磨損造成精度超差而引起故障，則需要通過修理才能恢復其性能,。具體方法如下： 
　　1.對元件和系統(tǒng)進行清洗,。清除加工和組裝過程中殘留的污染物，液壓元件在每道加工工序后都應凈化,，裝配后應經嚴格清洗,。最后用系統(tǒng)工作時使用的工作介質對系統(tǒng)進行**沖洗，達到系統(tǒng)要求的污染度后,，將沖洗液放掉,，注入新的工作介質，才能正式運轉,。 
　　2.裝在油箱上的泵應使用橡膠墊減振,，為吸收液壓泵流量及壓力脈動，可在液壓泵的出口裝置消聲器,，壓油管的一段用高壓軟管,，對泵和管路的連接進行隔振,。 
　　3.對泵產生空穴現(xiàn)象，可采用直徑較大的吸油管,，減小管道局部阻力,；采用大容量的吸油過濾器，防止油液中混入空氣,；合理設計液壓泵,，提高零件剛度。管接頭及液壓元件的密封處密封性要好,，吸油管處應防止吸入氣泡,。 
　　4.對于液壓沖擊，應延長閥門關閉時間和運動部件的制動時間,，限制管道中液體的流速和運動部件的運動速度,。在機床液壓系統(tǒng)中，管道中液體的流速一般應限制在4.5m/s以下,，運動部件的運動速度一般不宜超過10m/min,，適當加大管道直徑，盡量縮短管路長度,。