安裝rexroth過濾器在液壓系統(tǒng)中的安裝位置通常有以下幾種:

(1)要裝在泵的吸油口處:

泵的吸油路上一般都安裝有表面型濾油器,，目的是濾去較大的雜質微粒以保護液壓泵，此外濾油器的過濾能力應為泵流量的兩倍以

上,，壓力損失小于0.02MPa。

(2)安裝在泵的出口油路上:

此處安裝濾油器的目的是用來濾除可能侵入閥類等元件的污染物,。其過濾精度應為10~15μm,，且能承受油路上的工作壓力和沖擊壓

力，壓力降應小于0.35MPa,。同時應安裝

安全閥以防濾油器堵塞,。

(3)安裝在系統(tǒng)的回油路上:

這種安裝起間接過濾作用。一般與過濾器并連安裝一背壓閥,，當過濾器堵塞達到一定壓力值時,，背壓閥打開。

(4)安裝在系統(tǒng)分支油路上,。

(5)單獨過濾系統(tǒng):

大型液壓系統(tǒng)可專設一液壓泵和濾油器組成獨立過濾回路,。

液壓系統(tǒng)中除了整個系統(tǒng)所需的濾油器外，還常常在一些重要元件(如伺服閥,、精密節(jié)流閥等)的前面單獨安裝一個專用的精濾油器

來確保它們的正常工作,。

力士樂過濾器是輸送介質管道上不可少的一種裝置，通常安裝在減壓閥,、泄壓閥,、定水位閥 ,方工過濾器其它設備的進口端設備。過濾器由筒體,、不銹鋼濾網,、排污部分、傳動裝置及電氣控制部分組成,。待處理的水經過過濾器濾網的濾筒后,，其雜質被阻擋，當需要清洗時,，只要將可拆卸的濾筒取出,，處理后重新裝入即可，因此,，使用維護極為方便,。

REXROTH過濾器工作時，待過濾的水由水口進入,，流經濾網,，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜質被截留在濾網內部,。如此不斷的循環(huán),，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢,，而進口的污水仍源源不斷地進入,，濾孔會越來越小,，由此在進、出口之間產生壓力差,，當大度差達到設定值時,，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制系統(tǒng)啟動驅動馬達通過傳動組件帶動軸轉動,，同時排污口打開,，由排污口排出，當濾網清洗完畢后,，壓差降到最小值,，系統(tǒng)返回到初始過濾狀，系統(tǒng)正常運行,。過濾器由殼體,、多元濾芯、反沖洗機構,、和差壓控制器等部分組成,。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔,，上腔內配有多個過濾芯,，這樣充分了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積,，下腔內安裝有反沖 洗吸盤,。工作時，濁液經入口進入過濾器下腔,，又經隔板孔進入濾芯的內腔,。大于過濾芯縫隙的雜質被截留，凈液穿過縫隙到達上腔,， 最后從出口送出,。過濾器采用高強度的楔形濾網，通過壓差控制,、定時控制自動清洗濾芯,。當過濾器內雜質積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設定值，或定時器達到預置時間時,，電動控制箱發(fā)出信號,，驅動反沖洗機構,。當反沖洗吸與濾芯進口正對時,，排污閥打開，此時系統(tǒng)泄壓排水,，吸盤與濾芯內側出現一個相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區(qū),，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側流入濾芯內側,，吸附在濾芯內內壁上的雜質微粒隨水流進穣盤內并從排污閥排出。特殊設計的濾網使得濾芯內部產生噴射效果,，任何雜質都將被從光滑的內壁上沖走,。當過濾器進出口壓差恢復正常或定時器設定時間結束,，整個過程中,，物料不斷流，反洗耗水量少,，實現了連續(xù)化,，自動化生產。過濾器廣泛用于冶金,、化工,、石油、造紙,、醫(yī)藥,、食品、采礦,、電力,、城市給水領域。諸如工業(yè)廢水,， 循環(huán)水的過濾,，乳化液的再生，廢油過濾處理,，冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng),、高爐水系統(tǒng)，熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng),。是一種先進,、高效且易操作的全自動過濾裝置。

力士樂過濾器待處理的水由入水口進入機體,，水中的雜質沉積在不銹鋼濾網上,，由此產生壓差。通過壓差開關監(jiān)測進出水口壓差變化,，當壓差達到設定值時,，電控器給水力控制閥，驅動電機信號,。設備安裝后,，由技術人員進行調試，設定過濾時間和清洗轉換時間，待處理的水由入水口進入機體,，過濾器開始正常工作,，當達到預設清洗時間時，電控器給水力控制閥,、驅動電機信號,，引發(fā)下列動作：電動機帶動刷子旋轉，對濾芯進行清洗,，同時控制閥打開進行排污,，整個清洗過程只需持續(xù)數十秒鐘，當清洗結束時,，關閉控制閥,，電機停止轉動，系統(tǒng)恢復至其初始狀態(tài),，開始進入下一個過濾工序,。過濾器的殼體內部主要由粗濾網、細濾網,、吸污管,，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈,、防腐涂層,、轉動軸等組成。