D201陰離子交換樹脂鐵中毒原因分析

本產(chǎn)品的性能與201×7強堿性陰離子交換樹脂相似,，但有更好的物理及化學穩(wěn)定性（耐滲透壓力，耐磨損等）及抗污染性能,，由于具有大孔結(jié)構(gòu),，因此可用于吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,。

　　本產(chǎn)品相當于美國：Amberlite IRA-900，德國：Lewatit MP-500,，日本：Diaion PA 308,。

　　相當于我國老牌號：D231；DK251,；731,；290。

　　用途：本產(chǎn)品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結(jié)水凈化裝置（H-OH或NH4-OH混床系統(tǒng)）,，也用于廢水處理,，回收重金屬，生化藥物分離和糖類提純,。

　　包裝：編織袋,，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,，內(nèi)襯塑料袋,。

　　使用時參考指標：

1．PH范圍：0-14

2．允許溫度（℃）氯型≤80氫氧型≤60

3．膨脹率：（C1-→OH-)≤20

4．工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5．再生液濃度：％NaOH:4-5

6．再生劑用量（按100計）：kg/m3濕樹脂NaOH(工業(yè))：40-80

7．再生液流速：m/h 4-6

8．再生接觸時間：minute：30-60

9．正洗流速：m/h：15-25

10．正洗時間：minute：約30

11．運行流速：m/h，15-25高流速：80-100

12．工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥400

　　結(jié)構(gòu)式

　　主要性能指標：

 　　一,、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份,。如果貯存過程中樹脂脫了水,，應先用濃食鹽水（8-10)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,，應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設備時,，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。

　　二,、新樹脂的予處理：　
　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物,，還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當樹脂與水,、酸,、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,，在使用初期污染出水水質(zhì),。所以，新樹脂在投運前要進行預處理,。

1,、陽樹脂的預處理

　　陽樹脂的預處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色,；其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同,，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗）,，放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,；后用5HCL溶液,，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時,，放盡酸液,，用清水漂流至中性待用。

2,、陰樹脂的預處理

　　其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同,；而后用5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液,，用水清洗至中性,；而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液,，用清水洗至中性待用

D201陰離子交換樹脂鐵中毒原因分析樹脂在使用過程中,，由于受到有害雜質(zhì)(如鐵化物、有機物等)的污染,，就會發(fā)生樹脂“中毒”事故,。如果不及時采取合理措施使其復蘇，就有可能造成樹脂失效,，甚至報廢,。樹脂“中毒”以鐵“中毒”現(xiàn)象較為常見。下面,，筆者結(jié)合多年的生產(chǎn)實踐,，談談對這種樹脂鐵“中毒”事故的處理方法及預防措施,。

　　離子交換樹脂表面被鐵化物覆蓋或樹脂內(nèi)部的交換孔道被鐵雜質(zhì)等堵塞，使樹脂的工作交換容量和再生交換容量明顯降低,，但樹脂結(jié)構(gòu)無變化,，這種現(xiàn)象叫樹脂的鐵“中毒”。

　　造成樹脂鐵“中毒”的原因主要有4方面：

　?、偎词呛F量高的地下水或被鐵污染的地表水;

　?、谶M水管道或交換器內(nèi)部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物;

　　③再生劑中含有鐵雜質(zhì);

　?、芩泻写蠓肿佑袡C物,。

　　陽離子交換樹脂的鐵“中毒”一般只發(fā)生在以食鹽為再生劑的軟化水過程中，主要有兩種情況,，一種是當鐵以膠態(tài)或懸浮鐵化物的形式進入鈉離子交換器后,，被樹脂吸附，并在樹脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層,，阻止了水中的離子與樹脂進行有效接觸;另一種是鐵以Fe2+形式進入交換器,，與樹脂進行交換反應，使Fe2+占據(jù)在交換位置上,，因Fe2+很容易被氧化成高價鐵化物,，沉積在樹脂內(nèi)部，堵塞了交換孔道,。

　　陰樹脂發(fā)生鐵“中毒” 的主要原因也有以下兩種：一是再生陰樹脂的堿純度達不到規(guī)定標準,，特別是液態(tài)堿中含有鐵的化合物較多時，更容易使陰樹脂中毒;二是水中含有大分子有機物時,，容易與鐵形成螯合物(即有機鐵)，它可以與強堿性陰樹脂進行交換反應,，集結(jié)在交換基團的位置上,，堵塞樹脂的交換孔道，使交換容量和再生容量下降,，再生效率降低,，再生劑與清洗水耗量增加，進一步導致樹脂鐵“中毒”,。