1 球閥的安裝
    1.1 安裝前的準(zhǔn)備

    （1） 球閥前后管線已準(zhǔn)備好,。前后管道應(yīng)同軸,，兩法蘭密封面應(yīng)平行,。管道應(yīng)能承受球閥的重量,，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>

    （2） 把閥前后管線吹掃干凈,，清除掉管道內(nèi)的油污,、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

    （3） 核對(duì)球閥的標(biāo)志,，查明球閥完好無(wú)損,。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。

    （4） 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件,。

    （5） 檢查閥孔清除可能有的污物,，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面,。

    1.2 安裝

    （1） 把閥裝上管線,。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置,。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝,，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方,。

    （2） 閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊,。

    （3） 法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次,、均勻擰緊,。

    （4） 連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）。

    1.3 安裝后的檢查

    （1） 操作驅(qū)動(dòng)器啟,、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)滯澀,，證實(shí)其工作正常,。

    （2） 按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

    2 閥的維修

    2.1 通則

    （1） 必須先查明球閥上,、下游管道確已卸除壓力后,，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

    （2） 分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面,，特別是非金屬零件,，取出O 型圈時(shí)宜使用工具。

    （3） 裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步,、均勻地?cái)Q緊,。

    （4） 清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件,、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB 484-89）清洗金屬零件,。非金屬零件用純凈水或酒精清洗,。

    （5） 分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗,。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂,、污垢、積膠,、灰塵等,。

    （6） 非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡,。

    （7） 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配,，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹,、被灰塵污染,。

    （8） 新零件在裝配前也需清洗干凈。

    （9） 使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料,、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容,。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂,，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂,，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。

    （10） 裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑,、纖維,、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染,、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔,。

    2.2 在線維修

    閥桿填料40或45，O型密封圈56,、112以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下,。分解順序按不同驅(qū)動(dòng)裝置

    分述如下：

    2.2.1 帶手柄的球閥──填料45的更換

    （1） 關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管道中的壓力,。

    （2） 使球閥處于全閉狀態(tài),。

    （3） 擰掉螺母52，拆下墊圈75,、扳手頭74及手柄47,。

    （4） 擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49,、閥桿限位器66和填料壓蓋50,。

    （5） 取出填料45。

    （6） 檢查拆下的零件,，如有損傷予以修復(fù)或更換,，將各零件清洗干凈。

    （7） 擦洗并潤(rùn)滑填料函密封面,。

    （8） 裝入新填料45,。

    （9） 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66,、彈簧墊圈49,，用螺母48固緊上述零件。

    （10） 再裝上扳手頭74及手柄47,，裝上墊圈75,，用螺母52固緊。

    （11） 操作手柄檢查球閥的開(kāi)啟關(guān)閉靈活性,。

    （12） 氣密性試驗(yàn),。

    2.2.2 帶齒輪箱的球閥──填料45的更換

    （1） 關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y,。放氣卸除球閥前后管路中的壓力,。

    （2） 使球閥處于全閉狀態(tài)。

    （3） 擰掉螺釘10,，拆下齒輪箱,。

    （4） 擰掉螺釘15，拆下驅(qū)動(dòng)器法蘭34,。

    （5） 擰掉螺母48,，拆下彈簧墊圈49及填料壓蓋50，取出填料45,。

    （6） 檢查拆下的零件,，如有損傷,，予以修復(fù)或更換,，將各零件清洗干凈。

    （7） 清洗并潤(rùn)滑填料函密封面。

    （8） 裝入新填料45,。

    （9） 按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50,、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件,。再裝上驅(qū)動(dòng)器法蘭34用螺釘15固緊,。

    （10） 裝上齒輪箱，用螺釘10固緊,。

    （11） 操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性,。

    （12） 氣密性試驗(yàn)。

    2.2.3 帶氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥──填料40及O型圈56,、112的更換

    （1） 關(guān)閉球閥上,、下游的截?cái)嚅y。放氣卸除球閥前后管路中的壓力,。

    （2） 使球閥處于全閉狀態(tài),。拆除氣動(dòng)管線。

    （3） 擰掉螺釘35將驅(qū)動(dòng)器及驅(qū)動(dòng)器法蘭一起拆下,。

    （4） 取下閥桿上的鍵11,，擰掉螺釘15，拆下填料壓蓋33,，取出填料40,。

    （5） 從填料壓蓋中取出O型圈56及112。

    （6） 檢查拆下的零件,，如有損傷予以修復(fù)或更換,，將各零件清洗干凈。

    （7） 清洗并潤(rùn)滑填料函密封面及O型圈安裝槽,。

    （8） 裝入新填料40,，裝入新O型圈56及112。

    （9） 裝上填料壓蓋33,，用螺釘15固緊,，裝上鍵11。

    （10） 將驅(qū)動(dòng)器法蘭及驅(qū)動(dòng)器一起裝上,，用螺釘35固緊,。

    （11） 接上氣動(dòng)管線，操作驅(qū)動(dòng)器檢查閥的開(kāi)啟關(guān)閉靈活性,。

    （12） 氣密性試驗(yàn),。

    2.3 線下維修──閥座2的更換，O型圈6,、密封墊片39的更換,。

    閥座,、球、閥桿,、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行,。

    2.3.1 兩件對(duì)分式球閥

    （1） 關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y,，放氣卸除球閥前后管路中的壓力,。

    （2） 關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài),。如是氣動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的,，拆除氣動(dòng)管線。

    （3） 將閥從管線上拆下,，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體26向上,。

    （4） 擰掉螺母8，拆下閥體接體26,。

    （5） 拆下閥座2及O型圈63,。

    （6） 從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。

    （7） 取出球3,。

    （8） 拆下另一端的閥座2及O型圈63,。

    （9） 檢查閥體（1），球3及閥體接體26,，如有損傷予以修復(fù),，將零件清洗干凈。

    （10） 潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽,。

    （11） 將新的O型圈6,，密封墊片39裝入閥體接體的安裝槽中。

    （12） 預(yù)先將O型圈63裝入閥座2中,，將閥座2裝入閥體1及閥體接體26中,。

    （13） 將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球上的槽中,。

    （14） 將閥體接體26裝上閥體1,，用螺母8固緊。

    （15） 裝上氣動(dòng)管線（氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的球閥）,，操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性,。

    （16） 氣密性試驗(yàn)。

    （17） 裝上管線,，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn),。

    2.3.2 三件式球閥

    （1） 關(guān)閉球閥上、下游的截?cái)嚅y,，放氣卸除球閥前后管路中的壓力,。

    （2） 關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài),。
（3） 將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26 向上,。

    （4） 擰掉螺母8，拆下閥體接體26,。

    （5） 拆下閥座2,、彈簧20、O型圈17,。

    （6） 從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39,。

    （7） 取出球3。

    （8） 翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26向上,，按（4）～（6）順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?/p>

    （9） 檢查閥體1,、球3、閥體接體26,，如有損傷予以修復(fù),。將零件清洗干凈。

    （10） 潤(rùn)滑閥座安裝面及各密封安裝槽,，將新的O型圈6,、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。

    （11） 將新O型圈17裝入新閥座2中,，將彈簧20放在相關(guān)位置上,。

    （12） 先將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球3的槽中,。

    將閥桿4旋轉(zhuǎn)90°將閥開(kāi)啟,。將閥座2套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7上,，并使閥體接體26插入閥體1,，而閥座2恰好插入閥體接體26中。

    （13） 用（12）的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26,。

    （14） 擰緊螺母8,。

    （15） 操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

    （16） 氣密性試驗(yàn),。

    （17） 裝上管線,，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

    2.4 線下維修──球閥的全面分解,，O型圈21及止推墊片31的更換,。

    （1） 按2.3節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解。

    （2） 按2.2節(jié)進(jìn)行分解,。

    （3） 拆下閥桿4,，取出止推墊片31及O型圈21,。

    （4） 檢查各零件，如有損傷予以修復(fù),，將各零件清洗干凈,。

    （5） 潤(rùn)滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤(rùn)滑脂,。

    （6） 裝上新的O型圈21及止推墊片31,，裝上閥桿。

    （7） 按2.2節(jié)進(jìn)行裝配,。

    （8） 按2.3節(jié)進(jìn)行裝配,。

    （9） 操作驅(qū)動(dòng)裝置檢查閥的啟閉靈活性。

    （10） 氣密性試驗(yàn),。

    （11） 裝上管線,，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

    2.5 氣密性試驗(yàn)

    2.5.1 對(duì)拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗(yàn),。

    （1） 將閥處于半開(kāi)狀態(tài),。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

    （2） 向一端引入試驗(yàn)介質(zhì),，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)饣蚩諝?。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣,。

（3） 將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動(dòng)裝置）

    （4） 打開(kāi)另一端（非引入試驗(yàn)氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓,。

    （5） 在試驗(yàn)壓力（5.6bar）下，大于5min的時(shí)間內(nèi),，進(jìn)氣腔的壓力不得下降,。所用壓力表應(yīng)為0.4 級(jí)，量程10bar,。

    （6） 同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏,，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。

    （7） 然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì),，重復(fù)上述試驗(yàn),。

    （8） 試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋,，清除球閥兩端部密封面上密封殘余,，如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi)，應(yīng)予清除并擦洗干凈,。

    2.5.2 在線密封試驗(yàn)

    （1） 查明被試球閥上,、下游的截?cái)嚅y已關(guān)閉。

    （2） 使被試球閥處于半開(kāi)啟狀態(tài)。

    （3） 向被試球閥前管道引入試驗(yàn)介質(zhì),，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔的氮?dú)庵饾u增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣,。

    （4） 將球轉(zhuǎn)動(dòng)幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動(dòng)裝置）。

    （5） 打開(kāi)被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓,。

    （6） 在試驗(yàn)壓力下（5.6bar）,，大于15min的時(shí)間內(nèi)進(jìn)氣腔壓力不得下降，所用壓力表應(yīng)為0.4級(jí),，量程10bar,。

    （7） 同時(shí)用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對(duì)外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn),。

    （8） 然后向被試球閥后管道引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn),。

    （9） 試驗(yàn)合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余,。