西門子S7-400模塊6ES7416-3FS07-0AB0詳解

鋼2#爐供料PLC梯形圖如圖7所示,，圖中,，T51為料車下降超時保護時間，T52為料車上升超時保護時間,，T54為料車上升行程到四分之三處所用時間，T55為插板閥開啟過程時間,，X41為插板閥開到位信號,，X50為車到頂信號（離開消失），X51為車到底信號（離開消失）,，X52為1#皮帶開信號,，X61為開插板信號（來自卷揚主令）。

圖7 鋼2#爐供料PLC梯形圖

鋼2#爐上料PLC部分自動過程如下：

卸灰部分上段閥關(guān)到位后（T64）,，料車開始上升（Y52）,，延時65s（T52）（或料車上升到第一減速（X61）時），開爐頂插板閥（Y53）,，預備下料,。料車到頂（X50）延時3s（T50）自動下降（Y51），料車下降爐頂插板閥關(guān)回（Y53）,。另外,，本部分為了避免爐頂，假如插板閥5s（T55）后仍未開到位（X41）,，則自動停卷揚（Y52）,，防止爐頂溢料,。

1.7 鋼2#爐卸灰PLC系統(tǒng)設計

鋼2#爐卸灰系統(tǒng)PLC梯形圖如圖8所示，圖中,，T60為卸灰周期,，T63為圓盤機工作時間（調(diào)節(jié)每次出灰量），T64為上段閥打開時間（值為T33+5s）,，T65為共用卸灰部分的出灰皮帶開后延時開下段閥時間,，T66為定時關(guān)下段閥時間，X43為上段閥開到位信號,，X45為下段閥開到位信號,，X47為卸灰段自動位信號，X25為出灰皮帶開信號,。

圖8 鋼2#爐卸灰系統(tǒng)PLC梯形圖

鋼2#爐卸灰系統(tǒng)PLC部分自動過程如下：

打自動（X47）后,，即進進卸灰周期（T60），卸灰周期（T60）到后,，先開上段閥（Y61）,，延時2s （T62）開圓盤卸灰機（Y62），延時10s （T63）后停圓盤（Y62）,，再延時5s （T64-T63）后封閉上段閥（Y61）（此時料車開始自動上升）,，上段閥關(guān)后，共用卸灰部分先開傾角皮帶,，然后開出灰皮帶（X25）,，出灰皮帶開后延時2s （T65）開下段閥（Y63），下段閥開后延時15s （T66）封閉（Y63）,。

以上各部分相互聯(lián)系,，使整個控制過程有序進行，環(huán)環(huán)相扣,，形成一個完整的工藝控制流程,。

2 結(jié)束語

通過以上改進后,，石灰豎爐單爐生產(chǎn)周期明顯縮短,，由于上料正確、布料均勻,，焦炭,、石灰石配比公道，使爐內(nèi)風量均勻,，透氣性好,，生石灰產(chǎn)量尤其是質(zhì)量得以明顯進步，單爐日產(chǎn)由原不足50噸進步到近100噸,，CaO含量由50%進步到80-85%,，其它各項指標均得以進步,。由于配料公道、布料均勻,、風量自由調(diào)節(jié)等,，使爐內(nèi)過燒（結(jié)瘤）和生燒現(xiàn)象得以根本消除，產(chǎn)量和質(zhì)量都煉鋼和燒結(jié)生產(chǎn)方面要求,，為今后生產(chǎn)發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ),，同時自動控制的應用減少了人工誤操縱，使設備故障率下降,，大大降低了設備材料消耗,，減少了本錢，達到了增產(chǎn)增效增收三重目的,。