西門子S7-400模塊6ES7412-2EK07-0AB0詳解

改造中有眾多的現場控制箱,、大量的現場信號接線,，原混料生產線用的是西門子Simatic S5系統(tǒng),，西門子工程師對整個系統(tǒng)了如指掌,，為系統(tǒng)的順利遷移提供了有利保障,。就這樣工程師們深扎在用戶工廠,，在老生產線正常生產的同時,，工程師們在虛擬環(huán)境下將新系統(tǒng)模擬好,，為了確保一次性切換成功,，不給生產帶來影響，工程師們花了3個多月的時間為系統(tǒng)遷移做準備,，當一切就緒時,，激動人心的時刻來臨了，“移植手術"正式啟動,。

按照工廠的排班時間安排,，每周大概有四五個小時用來完成生產線的清掃工作，工程師們寸步不離的守在工廠里,，一旦生產線停機就開始遷移工作,，最終利用一周中產線清洗過程中的碎片時間，完成了對整個系統(tǒng)的遷移,。所有的調試一次性成功,，沒有對生產造成任何影響,，真正的做到了零停機的無擾切換，保障了生產的正常進行,。

除了對老生產線的升級改造外,，為了滿足日益增長的產量需求，用戶還新增了一條12萬噸的混料生產線,。新生產線控制系統(tǒng)同樣采用了西門子新的Simatic PCS 7 V8.0,，系統(tǒng)的所有硬件都基于統(tǒng)一的平臺，所有軟件也都全部集成在Simatic程序管理器下,，軟硬件的平臺化設計,，充分體現了全集成自動化的特點。

工程師們還在系統(tǒng)中添加了許多功能塊,，使得編程更加輕松,、方便和人性化，避免了變量的重復輸入,，簡化操作步驟的同時,，也增強了用戶體驗，形成了集中,、友好的人機界面,。基于標準的Simatic軟件和硬件組件,，確保了系統(tǒng)高度的可靠性和穩(wěn)定性,。比如混料系統(tǒng)中重要的配方管理，以前都是排班主管將配方打印出來,，操作工按要求進行人為的更改,，配方就好比做飯，難免會因為個人因素造成口味的偏差,。但新系統(tǒng)的配方管理可以實現全電子化操作,，每個配方都形成了標準，能夠保證配方調整時準確無誤,，操作更加規(guī)范,。人性化的設計還體現在將原來的表格化菜單變成現在的圖形化界面，可以真正的實現傻瓜式操作,，減少了因操作人員人為因素造成的失誤,。

由于食品安全是重中之重，以前為了追蹤生產數據,，需要工人用紙筆記錄,，不僅記錄起來費時費力，容易出錯,，而且也不利于查找,。Simatic PCS 7是基于全集成自動化理念的系統(tǒng)，其集成的核心是統(tǒng)一的過程數據庫和的數據庫管理軟件,，所有的系統(tǒng)信息都存儲于一個數據庫中而且只需輸入一次,，這樣就大大增強了系統(tǒng)的整體性和信息的準確性，從而減少了對相應操作的反應時間,，縮短生產周期,。另外，統(tǒng)一的數據庫讓生產數據的追蹤更加方便,，用戶可以自由設置數據可追溯的時間,，當需要查詢時，通過電子查檔就可以完成,，大大減少了人力成本,，提供工作效率，全無紙化的準確追蹤,，充分的體現了自動化帶來的優(yōu)勢,。