液壓系統(tǒng)常見故障診斷方法以及引起故障原因
液壓系統(tǒng)是由機(jī)械,、液壓,、電氣等裝置組合而成的,，故產(chǎn)生故障及引起故障的原因也是多種多樣的。因此分析液壓故障必須要看懂液壓系統(tǒng)原理圖,，能分析出原理圖中每個元件的作用,，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析,、判斷,，對可能引起故障的原因一一進(jìn)行分析。 
　　一,、常見的故障診斷方法 
　　1.簡易故障診斷法 
　　簡易故障診斷法是目前采用比較普遍的方法,，是維修人員憑個人經(jīng)驗，利用比較簡單的設(shè)備,，通過對設(shè)備及操作者采用“看,、問、聽,、摸,、聞,、閱”等方法了解系統(tǒng)工作狀況后，分析,、診斷,、確定產(chǎn)生故障的原因及部位，再對設(shè)備進(jìn)行維修,。 
　?。?/span>1）看液壓系統(tǒng)實際工作狀況，觀察系統(tǒng)壓力,、油液,、泄露、振動是否存在問題,。 
　?。?/span>2）詢問設(shè)備操作者設(shè)備平時運行情況：近期液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓泵有無異常,，液壓油更換時間及濾網(wǎng)是否正常,；詢問故障發(fā)生時液壓系統(tǒng)具體運行到工序哪一步，液壓系統(tǒng)及液壓泵有無異常狀況,，溫升及噪音是否出現(xiàn)過異?，F(xiàn)象。 
　?。?/span>3）聽液壓系統(tǒng)的聲音,，主要是泵的噪聲是否正常，以及有無異常聲音,，以判斷液壓系統(tǒng)是否正常工作,。 
　　（4）摸設(shè)備的連接處等位置看溫度是否有異常變化,，以及聯(lián)結(jié)處的松緊程度,，以判定運動部件工作狀態(tài)是否正常。 
　?。?/span>5）聞油液味道是否變質(zhì),，橡膠件是否因為過熱發(fā)出特殊氣味。 
　?。?/span>6）查閱該設(shè)備以往的故障修理記錄,、定檢卡和保養(yǎng)記錄。
  
    2.液壓系統(tǒng)原理圖分析法 
　　液壓系統(tǒng)原理圖分析法是根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖分析液壓系統(tǒng)的常見故障,，這是目前**工程技術(shù)人員采用比較普遍的方法,。要求維修人員提前做足工作，積累知識,，讀懂并了解液壓系統(tǒng)圖中各元件的名稱,、功能,、原理、結(jié)構(gòu)及性能,。有這樣的基礎(chǔ)后,，通過對原理圖和發(fā)生故障設(shè)備的了解，判斷故障會變得更容易和準(zhǔn)確,。 
　　3.其他分析法 
　　液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時,，往往不能立即找出發(fā)生故障的部位及產(chǎn)生的原因，為節(jié)省維修時間,，必須根據(jù)液壓系統(tǒng)原理進(jìn)行邏輯分析或采用因果分析等方法對可能產(chǎn)生故障的元件逐一進(jìn)行查找和排除,，最后找出產(chǎn)生故障的部位及原因。 

　　二,、液壓系統(tǒng)常見引起故障原因 
　　引起液壓系統(tǒng)故障的原因有多種,，在排除故障時主要從以下三方面分析判斷。 
　　1.液壓油的故障 
　　液壓油是引起液壓裝置故障的主要原因,。液壓油的檢查內(nèi)容主要有以下幾點：液壓油的清潔度,，是否因為油溫過高引起油液顏色、黏度和稠度的變化及產(chǎn)生異常氣味等,。 
　　2.泵,、閥的故障 
　　引起泵、閥故障,，主要有以下方面的原因,。 
　　（1）緊固螺栓的松動或緊固過度造成的變形與破損,；（2）負(fù)載的劇烈變化引起的振動,、沖擊；（3）組裝,、拆卸時不當(dāng)操作引起零件破損,、變形。