壓濾機(jī)工作原理及結(jié)構(gòu)

壓濾機(jī)工作原理

• 壓緊濾板：啟動(dòng)液壓系統(tǒng),，通過液壓缸活塞推動(dòng)頭板,，使濾板緊緊地壓緊相鄰的濾板，從而在相鄰濾板之間形成中空的密封濾室,。

• 壓濾過程：給料泵將泥漿或礦漿等物料從尾板的給料孔輸送到濾室里,。在壓濾初期，泥漿在濾室內(nèi)形成的濾餅厚度不大,，濾餅的阻力較小,，脫水速度快，此時(shí)通常使用低揚(yáng)程,、大流量的泵,。隨著濾餅厚度增加、阻力增大,，壓濾速度下降,，此時(shí)則需換用高揚(yáng)程小流量的泵。在壓力差的作用下,，液相物穿過濾布從排液口排出,，固體顆粒則被截留在濾室內(nèi)逐漸形成濾餅。當(dāng)達(dá)到規(guī)定的壓濾時(shí)間或?yàn)V液不再流出時(shí),，停止給料,，壓濾過程完成。

• 松開濾板：操縱液壓系統(tǒng),，使頭板退回到原來位置,，松開濾板。

• 濾板卸料：借助傳動(dòng)及拉開裝置上的傳動(dòng)鏈等,，相繼將濾板拉開,，濾餅在重力作用下自行脫落，然后由下部的運(yùn)輸機(jī)運(yùn)走,。

壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)

• 壓緊板：又稱活動(dòng)頭板,，位于濾板和頂緊裝置之間，兩側(cè)安裝滾輪,，可在橫梁導(dǎo)軌上滾動(dòng),。通常由鑄鋼、鑄鐵制成,，或用鋼板焊接而成,，其靠頂緊裝置一側(cè)設(shè)計(jì)成帶肋板以提高整體強(qiáng)度,；另一側(cè)做成凹形過濾面，也可為平面并加襯塑料濾板用于防腐,。

• 止推板：又稱固定尾板,，位于壓濾機(jī)尾部，直接與地基相連,，上有入料孔和壓縮空氣孔,，具有止推和支撐主梁的作用，其材質(zhì),、制造工藝和結(jié)構(gòu)特征與壓緊板相同,。

• 濾板：是形成濾室并排出濾液的關(guān)鍵部件，一般為正方形,，兩面呈凹狀,，可分為普通濾板和隔膜濾板。普通濾板的凹面上有圓柱狀或條狀凸起,，凸起之間形成排水溝,，支撐過濾介質(zhì)并排出濾液；隔膜濾板則是在濾板上熱壓成型了一個(gè)柔軟的隔膜板,，其表面也有凸起形成的排水溝,。濾板材質(zhì)多樣，包括不銹鋼,、涂有合成樹脂膜的鋁合金、超高分子聚乙烯,、PVC,、增強(qiáng)聚丙烯、玻璃增強(qiáng)聚丙烯以及聚偏氟乙烯等,。

• 濾布：作為過濾介質(zhì),，安裝在濾板之間，用于截留固體顆粒,，使液體通過,。

• 濾板壓緊裝置：根據(jù)工作原理可分為手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種,。手動(dòng)壓緊以螺旋式機(jī)械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊,；機(jī)械壓緊機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、減速器,、齒輪副,、絲杠和固定螺母組成；液壓壓緊機(jī)構(gòu)主要由液壓站,、液壓缸,、活塞和活塞桿組成,，具有可靠、自動(dòng)化程度高且保證壓力的優(yōu)點(diǎn),，現(xiàn)場多采用多缸同步壓緊液壓裝置,。

• 濾板移動(dòng)裝置：用于在壓濾完成之后拉開濾板，卸除濾餅,。常見的有鏈?zhǔn)胶吐?lián)動(dòng)撥爪式移動(dòng)裝置,，其驅(qū)動(dòng)力可采用機(jī)械式如衡力矩減速機(jī)或液壓式如液壓馬達(dá)。

• 主梁：除支撐濾板,、壓緊板和濾板移動(dòng)裝置等部件外,，還承受濾板壓緊時(shí)的推力，一般采用優(yōu)質(zhì)鋼材如 Q345 的橋梁鋼制成,，若機(jī)架強(qiáng)度不夠,，長時(shí)間使用會變形，導(dǎo)致壓緊時(shí)濾板受力不均,，易造成入料噴漿和濾板變形斷裂等問題 ,。

• 液壓系統(tǒng)：為液壓壓緊機(jī)構(gòu)提供高壓油作為驅(qū)動(dòng)力，主要由液壓站,、液壓缸,、活塞、活塞桿,、液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵,、閥和管路等組成,，通過控制液壓油的流動(dòng)和壓力，實(shí)現(xiàn)濾板的壓緊和松開動(dòng)作7.

• 電控系統(tǒng)：用于控制壓濾機(jī)的整個(gè)工作過程,，包括液壓系統(tǒng)的啟停,、壓緊力的控制、濾板移動(dòng)裝置的操作等,，還可配備相關(guān)的傳感器和控制器,，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和監(jiān)測報(bào)警功能47.

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