真空耙式干燥機是一種傳導傳熱干燥器,。物料不直接與加熱介質接觸,，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀,、膏狀物料,，含水率為15%~90%。干燥器內水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成,，安裝在方形軸上,，一半葉片方向向左，另一半向右,。軸的  轉速為7~8r/min,，它是由帶減速箱的電機帶動。同時采用自動轉向裝置,，使軸的轉動方向,、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。操作時,，先開動攪拌器,，加入被干燥的物料，并將加料口關閉,。同時通入蒸汽加熱,，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa （表壓）。

  用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體,，一般物料干燥時,，真空度約為700mmHg,。這種干燥器的水分蒸發(fā)強度，隨物料性質,、濕度,、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如,，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa（表壓）時,，將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%,，干燥機的水分蒸發(fā)強度為5~7 kg/m2.h。真空耙式干燥機的操作比箱式干燥器的勞動強度低,，能回收物料中的有用濕分,，操作條件好，管理比較方便,。

其缺點是生產能力低,，設備結構比較復雜，攪拌器葉片易損壞等,。這種干燥器在染料和

醫(yī)藥工業(yè)中應用較多,。例如，干燥還原染料中間體,、蒽醌磺酸,、還原橄欖綠R、水楊酸中間體,、卡普龍聚合體,、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥機設備結構,。

  板式干燥機也稱盤式干燥機,，早年在日本出版的干燥專著中有過介紹。近年來,，我國的上海,、常州、石家莊等地已先后開發(fā)成功,。是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上,，綜合了一系列先進技術，經過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）,、轉耙攪拌,、立式連續(xù)以傳導為主的干燥裝置。這種干燥過程,，就是將載熱體通入各層空心圓盤內,，藉助于熱傳導方式間接加熱盤面上所接觸的濕物料,，在回轉耙葉的機械作用下，使不斷移動的物料內的濕分在操作溫度下蒸發(fā),，其蒸汽隨設備尾氣排出,，從而在設備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。板式干燥機發(fā)展至今已有幾十年歷史,。近年來,，許多國家將其廣泛應用于化工、染料,、農藥,、塑料、醫(yī)藥及食品等領域,，在使用中不斷改進提高,。它與傳統(tǒng)干燥設備相比，具有熱效率高,、能耗省,、干燥均勻、產品質量好,、占地小,、附屬設備少、污染少,、生產連續(xù),、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點。因而在干燥技術中有其廣闊的發(fā)展前景,，引起越來越多人的重視和研究,。設備型式和規(guī)格均已系列化、工業(yè)化和大型化,，業(yè)已發(fā)展成一種工業(yè)干燥裝置,。

   根據產品性能、干燥要求和處理量大小,，板式干燥機采用了主軸無級調速,、手動調節(jié)圓盤加料器調節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布,，末期冷卻降溫等一系列措施,，發(fā)揮了板式干燥機的性能。

  早在七十年代國內就有單位進行了槳式干燥機的開發(fā),，限于當時技術條件和所設計的熱軸結構過分復雜,，因此中途停止。隨著我國的改革開放,，國外設備不斷引進,，國內這方面資料的不斷增多,，于是國內又有單位對其進行了開發(fā)，目前已形成系列化機型,。槳葉式干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型干燥機,。因攪拌葉片形似船槳，固人稱槳葉式干燥機,，國外也稱槽形干燥機或攪拌干燥機,。槳葉式干燥機國外已經開發(fā)多年，目前這種機型以日本株式會社奈良機械制作所為代表,，現已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結構,、10多個規(guī)格的系列產品。

  槳葉式干燥機是一種雙軸（或四軸）臥式攪拌干燥設備,。最早由由前聯邦德國開發(fā)成功，之后日本引進了該項技術,，并進行了改進,，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結構、十多種規(guī)格的系列產品,。該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱,，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失,，提高了熱量利用率,，是一種節(jié)能型干燥設備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥,，對膏狀物料也能進行干燥,。