按照工廠的排班時間安排,，每周大概有四五個小時用來完成生產(chǎn)線的清掃工作,，工程師們寸步不離的守在工廠里,，一旦生產(chǎn)線停機就開始遷移工作,，最終利用一周中產(chǎn)線清洗過程中的碎片時間,，完成了對整個系統(tǒng)的遷移,。所有的調(diào)試一次性成功,，沒有對生產(chǎn)造成任何影響，真正的做到了零停機的無擾切換,，保障了生產(chǎn)的正常進行,。

除了對老生產(chǎn)線的升級改造外，為了滿足日益增長的產(chǎn)量需求,，用戶還新增了一條12萬噸的混料生產(chǎn)線,。新生產(chǎn)線控制系統(tǒng)同樣采用了西門子新的Simatic PCS 7 V8.0，系統(tǒng)的所有硬件都基于統(tǒng)一的平臺,，所有軟件也都全部集成在Simatic程序管理器下,，軟硬件的平臺化設計，充分體現(xiàn)了全集成自動化的特點,。

工程師們還在系統(tǒng)中添加了許多功能塊,，使得編程更加輕松、方便和人性化,，避免了變量的重復輸入,，簡化操作步驟的同時，也增強了用戶體驗,，形成了集中,、友好的人機界面?；跇藴实腟imatic軟件和硬件組件,，確保了系統(tǒng)高度的可靠性和穩(wěn)定性。比如混料系統(tǒng)中重要的配方管理,，以前都是排班主管將配方打印出來,，操作工按要求進行人為的更改，配方就好比做飯,，難免會因為個人因素造成口味的偏差,。但新系統(tǒng)的配方管理可以實現(xiàn)全電子化操作，每個配方都形成了標準,，能夠保證配方調(diào)整時準確無誤,，操作更加規(guī)范。人性化的設計還體現(xiàn)在將原來的表格化菜單變成現(xiàn)在的圖形化界面,，可以真正的實現(xiàn)傻瓜式操作,，減少了因操作人員人為因素造成的失誤。

由于食品安全是重中之重,，以前為了追蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù),，需要工人用紙筆記錄，不僅記錄起來費時費力,，容易出錯,，而且也不利于查找。Simatic PCS 7是基于全集成自動化理念的系統(tǒng),，其集成的核心是統(tǒng)一的過程數(shù)據(jù)庫和的數(shù)據(jù)庫管理軟件,，所有的系統(tǒng)信息都存儲于一個數(shù)據(jù)庫中而且只需輸入一次，這樣就大大增強了系統(tǒng)的整體性和信息的準確性,，從而減少了對相應操作的反應時間,，縮短生產(chǎn)周期。另外,，統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)的追蹤更加方便,，用戶可以自由設置數(shù)據(jù)可追溯的時間，當需要查詢時,，通過電子查檔就可以完成,，大大減少了人力成本，提供工作效率,，全無紙化的準確追蹤,，充分的體現(xiàn)了自動化帶來的優(yōu)勢。