大竹OTAKE稻谷脫殼機礱谷機FC2R用途介紹

日本大竹 FC2R 礱谷機

用于稻谷脫殼，一次性離心脫殼方式加工成糙米

糙米,，碎米少，經(jīng)紋粒少,，出米率高 99%以上的穩(wěn)定脫殼率

糙米表面光澤一致性好

操作簡便,，沒有噪音

型號： FC2R

處理能力： 60-120Kg/h

所需動力： 單相 100V/250W

重量： 23Kg

尺寸(mm) ： 高 600*寬 360*深 620

常見的礱谷機設備有膠輥礱谷機、砂盤礱谷機和離心礱谷機等,。

膠輥礱谷機

膠輥礱谷機主要工作部件是一對在鑄鐵圓筒上粘結(jié)或套裝膠層的水平橡膠輥筒或塑料輥筒,。兩輥軸線位于同一水平面內(nèi)或略有高度差，以不同的轉(zhuǎn)速相向轉(zhuǎn)動,，其中一輥的位置固定,，另一輥可以移動，使兩輥間的軋距可調(diào),。兩輥線速之差為2～3.2米/秒,，線速之和不宜超過30米/秒。稻谷經(jīng)淌板（或經(jīng)喂料輥和淌板）在膠輥全長上均勻地喂入兩輥之間,，等徑輥筒以不同的線速逆向回轉(zhuǎn),，通過壓砣的壓力使通過輥間的稻谷受到擠壓和搓撕。由于受到兩輥的擠壓和由兩輥速度差產(chǎn)生的搓撕作用,，絕大部分稻谷達到脫殼的目的,，進入谷殼分離裝置,，再經(jīng)吸風口以4～5米/秒的風速吸除稻殼。谷糙混合物與稻殼分離后,，谷糙混合物從出料淌板排出,。軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)有定壓調(diào)節(jié)和定距調(diào)節(jié)兩類。定壓調(diào)節(jié)可借氣壓,、液壓或壓拖進行,，其中壓拖式自動緊輥（軋距調(diào)節(jié)）機構(gòu)是中國在20世紀60年代首先發(fā)展的。為了使兩膠輥保持正確的線速度的線速度差,，中國還發(fā)展了齒輪變速箱和三角膠帶相結(jié)合的傳動方式,。膠輥礱谷機的脫殼率高，糙米表面光滑,，碎米少,，但在氣溫高時膠輥損耗快，糙米爆腰較多,，生產(chǎn)成本較高,。砂盤礱谷機

砂盤礱谷機借助上下兩片圓形金剛砂盤，上盤固定,，下盤轉(zhuǎn)動,，線速為20～25米/秒。稻谷在兩砂盤中,，因受到端壓搓撕作用而脫殼,。優(yōu)點是糙米爆腰少，砂盤比膠輥耐磨,，加工成本低,；缺點是脫殼率較低，碎米較多,。砂盤礱谷機主要工作部件是與鑄鐵圓盤粘結(jié)為一體的環(huán)形金剛砂盤,上,、下兩盤,上盤固定，下盤轉(zhuǎn)動并可上下移動,，根據(jù)稻谷粒度的大小調(diào)節(jié)上下砂盤的間隙(軋距),。軋距應小于稻谷的長度，而大于稻谷的寬,、厚度,。稻谷從喂料斗通過上砂盤的中心區(qū)喂入下砂盤,，下砂盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力迫使谷粒進入兩盤之間的環(huán)形脫殼區(qū),。在端壓和摩擦作用下，可將75%左右的稻谷脫去穎殼,，但糙碎米較多,。脫殼后的谷糙混合物經(jīng)谷殼分離裝置借氣流除去谷殼后排出機外,。砂盤外徑 400～1120毫米，環(huán)形脫殼區(qū)的寬度一般為外徑的1/6～1/7,。

離心礱谷機

離心礱谷機的主要工作部件在內(nèi)為旋轉(zhuǎn)甩料盤,，其外為固定的沖擊圈。稻谷進入工作區(qū)被甩盤加速,，借助離心慣性力飛向沖擊圈,，因受撞擊而脫殼。此機結(jié)構(gòu)簡單,、操作管理方便,、動力消耗少、加工成本低,；只是碎米較多,，出米率低。 

在礱谷后,，先將礱下混合物中的谷殼（俗稱大糠）分離干凈是非常重要的,。由于谷殼的容積大、比例小,、散落性差,，若不把它分離開，則將影響以后生產(chǎn)工序的工藝效果,。如在谷糙分離過程中,，混有大量的谷殼，就必然會妨礙谷糙混合物的流動性,，降低分離效果,；又如在回礱谷混入較多的谷殼時，也將使礱谷機的生產(chǎn)量下降,，動力及膠耗增加,。所以在礱谷之后設置谷殼分離工序，對于改善以后各道工序的功效有著重要的作用,；對于谷殼的綜合利用也有著重要的意義,。由于谷殼比稻谷、糙米均輕,，它們無論是容重還是比重都相差很大,，如稻谷的容重一般為560kg/m3左右，糙米的容重為760kg/m3左右,，而谷殼的容重僅為110kg/m3左右,，是稻谷重的1/5，糙米的1/7,，所以它們的懸浮速度也有很大的差異,。通過測定,，谷殼的懸浮速度1.5～2.0m/s，而稻谷的懸浮速度為8m/s左右,，糙米則更大,。因此，谷殼分離的原理,，就是根據(jù)上述物理特性的顯著不同,，利用風力的作用，來達到分選的目的,。 

效果分析

（1）谷殼內(nèi)基本不含糧粒（要使谷殼?；緹o糧粒，盡管現(xiàn)階段大部分米廠都安裝了提糠機或二次吸糠裝置,，我們?nèi)匀徽J為操作人員必須精心操作礱谷機才能達到醉佳工藝效果）,。谷殼分離裝置的工藝效果除了與單位流量有關(guān)外，還同吸口風速和我量,、出料淌板的長度和角度,、淌板與三角攔板的間距等因素均有密切關(guān)系。

（2）回礱谷中含谷殼量應小于0.08%,。在工作中必須保證設備的流量均勻,，避免流量時大時小的現(xiàn)象。當?shù)a谷流量在增減時,，風機風門或調(diào)風板及時調(diào)節(jié),，以保持正常的分離效果。應經(jīng)常（特別是剛開車時）檢查出口物料的質(zhì)量情況,，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應立即調(diào)整風力,。應注意檢查風機的轉(zhuǎn)速,，如果風機的傳動帶松弛而使轉(zhuǎn)速降低時，應隨時采用緊張措施,，以免影響工作效果,。只要認真操作，回礱谷中含谷殼量一定能達到小于0.08%,。

（3）谷糙混合物中含谷殼量應小于0.05%,。當谷糙中含谷殼量大于0.06%時，將影響谷糙分離設備的工藝效果,，其影響后道工序工藝效果,，測量值比例為谷糙分離自動分解阻力增加0.5%，比例為10:1。膠輥消耗增加1%,，比例為20:1，后道工藝產(chǎn)品純度減少0.25%,，比例為5:1,，總體出品率減少0.25%，比例為5:1,。