德國REXROTH液壓泵故障原因與故障排除的方法

一、根據(jù)液壓泵 系統(tǒng)圖查找液壓泵故障在液壓泵系統(tǒng)圖分析排除故障時,主要方法是‘抓兩頭"-

-即抓動力源(油泵)和執(zhí)行元件(缸,、電動機) ,然后是"連中間" ,即從動力源到執(zhí)行元

件之間經(jīng)過的管路和控制元件,。“抓兩頭”時,， 要分析故障 是否就出在油泵,、缸和電動機本身?！斑B中間”時除 了要注意分析故障是否出在所連線路上液壓元件外,還要特別注意弄清楚系統(tǒng)從一個工作狀態(tài)轉(zhuǎn)移

到另一個工作狀態(tài)時是采用哪種控制方式,控制信號是否有誤,要針對實物 ,逐-檢查, 要注意 各個主油路之間及主油路與控制油路之間有無接錯而產(chǎn)生相互干涉現(xiàn)象,如有相互干涉現(xiàn)象,要分析是何等使

用調(diào)節(jié)錯誤等,。

二、 利用因果圖查找液壓泵故障

利用因果圖(又稱魚刺圖)分析方法,對液壓泵設(shè)備出現(xiàn)的故障進行分析,既能較快地找出故障主次原因,又能積累排除故障的經(jīng)驗,。

因果圖分析法,可以用將維護管理與查找故障密切結(jié)合起來,因而被廣泛采用,。

三、應(yīng)用鐵譜技術(shù)對液壓泵系統(tǒng)的故障進行診斷和狀態(tài)監(jiān)控

鐵譜技術(shù)是以機械摩擦副的磨損為基本出發(fā)點,借助于鐵譜儀把液壓泵油中的磨損顆粒和其他污染顆粒分離出來,并制成鐵譜片,液壓泵然后置于鐵譜顯微鏡或掃描電子顯微鏡下進

行觀察,或按尺大小依次沉積在玻璃管內(nèi),應(yīng)用光學(xué)方法進行定量檢測,。通過以上分析,可以準(zhǔn)確地獲得系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)磨損方面的重要信息,。據(jù)此進一步研究磨損現(xiàn)象 ,監(jiān)測磨損狀態(tài),診斷故障前兆,后作

出系統(tǒng)失效預(yù)報。

鐵譜技術(shù)能有效地應(yīng)用于工程機械液壓泵系統(tǒng)油液污染程度的檢測,監(jiān)控,磨損過程的分析和故障診斷,粗具有直觀,、準(zhǔn)確,、信息多等優(yōu)點。因此,他已成為對機械工程液壓系統(tǒng)故障進行診斷分析的

有力工具,。

四,、利用故障現(xiàn)象與故障原因相關(guān)分析表查找波壓泵故障

根據(jù)工作實踐,總結(jié)出故障現(xiàn)象與故障原因相關(guān)關(guān)系表(或由廠家提供) ,可以用于一般液壓泵故障的查找和處理。

五,、利用設(shè)備的自診斷功能查找液壓泵故障

力士樂液壓泵隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展,目前,許多大中型工程機械,采用了電子計算機控制,、通過接口電路及傳感技術(shù),對其液壓泵系統(tǒng)進行自診斷,并顯示在熒光屏上,使用、維修者

可根據(jù)顯示故障的內(nèi)容進行故障排除,。

REXROTH液壓泵的工作原理概述?

?液壓泵是液壓系統(tǒng)中的核心部件,，其主要功能是將動力機的機械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能。液壓泵通常由?電動機或?內(nèi)燃機等動力機驅(qū)動,，通過泵體內(nèi)的運動部件（如?柱塞,、?齒輪或?葉片）周期性地改變密閉容積的大小，從而實現(xiàn)吸油和排油的過程,。

具體工作過程

以?單柱塞泵為例,，當(dāng)凸輪由電動機帶動旋轉(zhuǎn)時，凸輪推動柱塞向上運動,，導(dǎo)致柱塞和缸體形成的密封體積減小,，油液從密封體積中被擠出,，經(jīng)過單向閥排到需要的地方。當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)至曲線的下降部位時,，彈簧迫使柱塞向下運動,，形成一定真空度，油箱中的油液在大氣壓力的作用下進入密封容積,。這樣,，隨著凸輪的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，泵不斷地吸油和排油,。

不同類型液壓泵的工作原理

?齒輪泵?：

外嚙合齒輪泵：兩個齒輪相互嚙合,，旋轉(zhuǎn)時齒輪間的空間變化導(dǎo)致吸油和排油。

內(nèi)嚙合齒輪泵：一個齒輪在另一個齒輪的內(nèi)部旋轉(zhuǎn),，形成密封空間,。

?葉片泵?：

雙作用葉片泵：葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時葉片在兩端交替吸油和排油,。

單作用葉片泵：葉片在一端吸油,，另一端排油。

?柱塞泵?：

?徑向柱塞泵：柱塞在徑向布置,，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動實現(xiàn)吸油和排油,。

?軸向柱塞泵：柱塞在軸向布置，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動實現(xiàn)吸油和排油,。

??螺桿泵?：

螺桿泵通過兩個螺桿的相對旋轉(zhuǎn),，將油液從吸入端推向排出端。