耐腐蝕鋼管內(nèi)sc的缺陷是存在于鋼管內(nèi)表面,，與大豆粒大小的凹坑相同。多數(shù)黑ab有灰褐色或灰黑色異物,。內(nèi)部結(jié)sc的影響因素有：脫氧劑,，注射工藝，心軸光滑度等,。以下是防腐鋼管制造商的小編,，以了解如何控制防腐鋼管的內(nèi)表面缺陷：

1.除氧化物劑
當(dāng)心軸被預(yù)刺穿時(shí)，氧化物必須處于熔融狀態(tài),。其強(qiáng)度等嚴(yán)格要求,。
1）脫氧劑粉末的粒徑通常控制在16目,。
2）脫氧劑中硬脂酸鈉的含量應(yīng)大于12％,，以便可以在毛細(xì)管腔中燃燒。
3）根據(jù)毛細(xì)管內(nèi)表面的面積,，脫氧劑的量通常為1.5-2.0g / dm 2,。當(dāng)毛細(xì)管的直徑和長度不同時(shí)，脫氧劑的量也不同,。

2.噴吹工藝參數(shù)
1）注入壓力應(yīng)與毛細(xì)管的直徑和長度相匹配,，以確保吹掃功能強(qiáng)大且燃燒充分，并且氣流不應(yīng)吹走清除的氧化物去除劑。
2）吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)毛細(xì)管的直接長度和長度進(jìn)行調(diào)整,，其原理是毛細(xì)管中無懸浮的金屬氧化物再次吹出。
3）噴嘴的高度應(yīng)根據(jù)毛細(xì)管的直徑進(jìn)行調(diào)整,，以確保良好的對準(zhǔn),。每個(gè)班次應(yīng)將噴嘴安排一次，并在長期停光后移開噴嘴進(jìn)行清潔,。為了確保將脫氧劑平均吹入毛細(xì)管的內(nèi)壁,，在吹氧和脫氧站使用了可選設(shè)備，并配備了旋轉(zhuǎn)氣壓,。

3.芯棒光滑
由于芯棒的光滑效果差或芯棒平滑劑的溫度傳遞不足,，可能會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部疤痕。為了提高心軸的溫度,，只能使用一種冷卻水冷卻方法,。
在制造過程中，必須嚴(yán)格控制芯棒的溫度,，以確保噴涂光滑劑前芯棒的表面溫度為80-120℃,，并且芯棒的溫度不能超過120℃。長時(shí)間,，以確保預(yù)穿孔前芯軸表面的平滑劑干燥而致密,。操作人員通常應(yīng)檢查心軸的光滑度。