目前,，鋰電池行業(yè)廣泛使用的勻漿工藝主要是傳統(tǒng)的雙行星攪拌機(jī)勻漿方法。然而由于傳統(tǒng)工藝的間歇式生產(chǎn)模式,、低效的制漿過程,、造成了設(shè)備臺數(shù)多,、占用空間大、能耗高,、漿料一致性難以保證等問題,。隨著鋰電池企業(yè)對正負(fù)極漿料制備設(shè)備的穩(wěn)定性、批次性,、連續(xù)性,，以及對極片漿料制備的設(shè)備和工藝提出了新的要求。進(jìn)而，瑯菱智能研發(fā)團(tuán)隊(duì)在解決客戶痛點(diǎn)的前提下,，開發(fā)出新一代雙螺桿連續(xù)制漿設(shè)備及系統(tǒng),。

雙螺桿連續(xù)勻漿工藝起源于雙螺桿擠出機(jī)。其原理是通過失重式喂料機(jī)將不同原料按特定比例加入預(yù)混雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合,，然后將預(yù)混合的粉料加入到雙螺桿主機(jī),，最后與不同液體原料按相應(yīng)比例進(jìn)行混合。其工作過程是物料在雙螺桿的狹長筒體內(nèi)經(jīng)歷多個(gè)階段的混合,、嚙合,、剪切、分散,、擠壓,、負(fù)壓拉伸和排氣。同時(shí)在不同階段加入液體,，以實(shí)現(xiàn)不同的混合效果,。這些階段包括階段一的漿料泥狀混合、階段二的固含量調(diào)節(jié)和階段三的增稠,，最終使得漿料在混合過程中實(shí)現(xiàn)多元化的分散,，達(dá)到理想的混合效果。

瑯菱根據(jù)客戶產(chǎn)能需求,，提供不同產(chǎn)能的雙螺桿連續(xù)制漿機(jī)規(guī)格型號給客戶選擇。最小機(jī)型為LT-40實(shí)驗(yàn)機(jī)型,，可作為實(shí)驗(yàn)機(jī)型,，用于產(chǎn)品的研發(fā)、檢驗(yàn)原材料,、質(zhì)量控制,、過程優(yōu)化及驗(yàn)證配方等。

瑯菱智能提供勻漿整線解決方案,，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的粉料,、溶液、漿料的自動(dòng)計(jì)量,、精準(zhǔn)配料,、攪拌分散以及高效輸送。雙螺桿勻漿系統(tǒng)整線解決方案主要工藝包含：自動(dòng)粉體投料與配料,、自動(dòng)溶劑投料與配料,、自動(dòng)分散混合、自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn),、成品暫存及除鐵過濾等工序（涵蓋涂布前的全部流程）,；我司的技術(shù)專家會根據(jù)產(chǎn)品的粘度和特性等參數(shù)，為客戶搭配合適的設(shè)備選擇，并根據(jù)不同的工藝流程選擇設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化組合,，使系統(tǒng)方案達(dá)到要求的狀態(tài),。

雙螺桿勻漿系統(tǒng)是一種新型連續(xù)高效的料制漿設(shè)備，需搭配自動(dòng)上料系統(tǒng)及DCS控制系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工,，連續(xù)出料。其中雙螺桿勻漿系統(tǒng)的主要包括以下三大核心功能：

1. 關(guān)于計(jì)量加料
連續(xù)失重加料系統(tǒng)中,，所有粉狀和液體物料均按照漿料的原料配比進(jìn)行精確計(jì)量,。

2. 關(guān)于核心勻漿設(shè)備
采用高效雙螺桿全嚙合攪拌技術(shù)，進(jìn)行剪切,、研磨和混合,，有效消除團(tuán)聚現(xiàn)象，確保各組分材料充分混合和分散 ,。

3. 關(guān)于控制系統(tǒng)（連續(xù)化生產(chǎn)）
使用DCS控制系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理、配方追蹤,、數(shù)據(jù)通信,、遠(yuǎn)程控制、監(jiān)控,、現(xiàn)場控制和操作,。

雙螺桿勻漿系統(tǒng)正高效而穩(wěn)定地運(yùn)行著，成為整個(gè)生產(chǎn)線上的核心亮點(diǎn),。這套設(shè)備被精心安裝在潔凈的不銹鋼工作臺上,，周圍環(huán)繞著精密的監(jiān)測儀器和自動(dòng)化的控制系統(tǒng)，確保每一步操作都達(dá)到相應(yīng)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)要求,。

雙螺桿連續(xù)制漿機(jī)的勻漿的穩(wěn)定性及一致性好,，廣泛應(yīng)用于：納米新材料、噴墨墨水,、陶瓷墨水,、隔熱涂料、磷酸鐵鋰,、生物制劑,、電子陶瓷、化妝品,、納米硅,、硅酸鋯、氧化鋁,、汽車漆,、石墨,、醫(yī)藥等行業(yè)。