顆粒計(jì)數(shù)器 金屬切削液的作用

金屬切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有相當(dāng)重要的作用,。實(shí)踐證明,，選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60~150℃,，降低表面粗糙度,，1~2級(jí)，減少切削阻力15~30%,，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命,。并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。故它在機(jī)械加工中應(yīng)用極為廣泛,。

切削液應(yīng)具備以下幾方面的作用： 

1. 冷卻作用 在工件切削加工過程中，能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度,，即 降低通常因摩擦引起的溫升,、冷卻也影響切削效率，切削質(zhì)量及刀具壽命,。

2. 潤滑作用 能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間,，減少摩擦和粘結(jié),，降低切削阻力，保證切削質(zhì)量,，延長(zhǎng)刀具壽命,。

3. 洗滌作用 使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件,、刀具和機(jī)床上妨礙

4. 防銹作用 應(yīng)有一定的防銹性能,，防止工件和機(jī)床生銹。如提高防銹性能,， 還可部分取代工序間防銹,。

    上述的冷卻、潤滑,、洗滌,、防銹四個(gè)性能不是**孤立的，它們有統(tǒng)一的方面,，又有對(duì)立方面,。如切削油的潤滑、防銹性能較好，但冷卻,、清洗性能差,；水溶液的冷卻、洗滌性能較好,，但潤滑,、和防銹性能差。因此,，在選用切削液時(shí)要全面權(quán)衡利弊,。

切削液性能要達(dá)到以下要求：

1. 熱容量大，導(dǎo)熱性好,，具有較好的冷卻作用,。

2. 具有較高的油性或在金屬表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有較高的強(qiáng)度,，牢固的吸附在金屬表面,，起到良好的潤滑作用。

3. 防銹性好,，對(duì)金屬不起腐蝕作用,，不會(huì)因腐蝕而損壞機(jī)床和工件的精度及表面粗糙度。

4. 表面張力低,，易于均勻擴(kuò)散,，有利于冷卻和洗滌作用并具有較好的潤滑性。

5. 使用方便,，價(jià)格低廉,，要求容易配置并最好適用于多種金屬材料和多種加工方式（如車、磨,、刨等）,，有一定的透明度，在提高切削速度時(shí)不冒煙,。

6. 對(duì)人體無害,，無毒、無異味,。不會(huì)傷害皮膚及鼻腔粘膜,，不刺激眼睛等。

7. 穩(wěn)定性好,，使用壽命長(zhǎng),。在長(zhǎng)期使用和貯存期間，不分層,、不析出沉淀物,，不發(fā)霉變質(zhì)。

8. 切削廢液量較大，考慮廢液處理,，避免造成環(huán)境污染,。