德國REXROTH軸向柱塞泵的工作原理

④缸體孔與柱塞副  為了避免應力集中,，缸體孔邊緣應磨光倒圓；為了延長缸體的使用壽命，柱塞缸孔有的裝入耐磨合金缸套,，有的則用燒結或其他方法覆以耐磨層,；為了減小側向力，柱塞表面過去流行開環(huán)形槽，現(xiàn)在看來反而容易引起柱塞的卡緊,，故目前多采用光柱塞。為了減輕重量從而減小慣性力和離心力,，改善泵的動態(tài)特性,，一般柱塞內部都做成結構簡單的空心形式。但空心增大了缸體中的無效“死”容積,，對提高容積效率和降低噪聲不利,，故一般用輕質金屬或輕質塑料進行填充。

    另外,，為了減小柱塞與缸體孔之間的環(huán)形縫隙泄漏,，柱塞孔間隙一般控制在0.02～0.04mm。

    ⑤配流盤與缸體端面副  配流盤在分配油液進出的同時,，要承受缸體由于加T精度誤差和運轉中的傾斜力矩作用產(chǎn)生的偏心載荷,。缸體端面與配流盤的間隙過大將加大泄漏而降低容積效率，反之,，則配流盤磨損加劇,。缸體懸浮在配油盤上是兩者的理想接觸狀態(tài)。

    若配流盤和缸體結合面的間隙不均勻,，將加劇配油盤與缸體端面副的磨損,，影響泵的性能和壽命。為了控制不均勻間隙,，在配流盤或缸體的結構上采取下列措施,。

    a．平面配流，由于配流盤與缸體的結合為平面,，故稱平面配流,。此結構具有加工和維修方便、軸向能自動補償?shù)葍?yōu)點,。因此中小排量的泵和馬達普遍采用此結構,。而對大排量的泵和馬達，在配流面處出現(xiàn)的不均勻間隙,，則通常采取以下三種措施之一來彌補：一是采用浮動配流盤[圖H(a)],，以配流盤1與過流套5的相對浮動進行自動補償，二是采用浮動缸體[圖H(b)],，以缸體2與過流套5的相對浮動進行自動補償,，此結構與浮動配流盤比較，加工方便,，易選擇壓緊比,，但缸體運動慣性增大,、自位性差、泵自吸性能受影響,；三是采用浮動過渡板[圖H(c)],，以過渡板7與缸體2的相對浮動進行自動補償，此結構加工,、維修方便,，但補償量少。

 對于平面配流,，有時也采用在缸體底部端面上覆蓋一層青銅等減摩材料的方法（圖F）,，來減小配流盤與缸體的結合面的磨損。

b．球面配流如圖I所示,，由于配流盤1與缸體2的結合部為球面,，故稱球面配流。此結構具有很好的自位性,，能自動補償,。但球面加工需要專用設備，精度要求高,，維修不便,。

力士樂??軸向柱塞泵的主要作用是提供液壓動力，廣泛應用于各種需要液壓傳動的機械系統(tǒng)中,。??

REXROTH軸向柱塞泵通過液壓靜力平衡的最佳油膜厚度設計,，使得缸體與配油盤、滑靴與變量頭之間處于純液體摩擦下運轉,，具有結構簡單,、體積小、噪音低,、效率高,、壽命長和有自吸能力等優(yōu)點。這種泵依靠配油盤配油,，缸體旋轉,，靠變量頭變量的斜盤式工作原理，能夠實現(xiàn)多種變量形式,，滿足不同用戶的需求,。軸向柱塞泵廣泛應用于機床鍛壓、冶金,、工程、礦山,、船舶等機械及其他液壓傳動系統(tǒng)中,，成為這些領域中不可少的動力元件,。

具體來說，軸向柱塞泵的作用包括：

?提供動力?：通過液壓系統(tǒng)為各種機械提供動力,，適用于需要高壓和可變流量的場合,。

?結構緊湊?：設計緊湊，能夠在有限的空間內提供高效的液壓動力,。

?高效率?：具有高效率的特點,，能夠減少能源消耗，提高系統(tǒng)性能,。

?長壽命?：設計使得泵的壽命長,，減少了維護和更換的頻率。

?低噪音?：通過液壓靜力平衡設計,，降低了泵的運行噪音,。

?自吸能力?：具有自吸能力，使得泵在啟動時能夠自動吸入液體,。

綜上所述,，軸向柱塞泵以其高效、可靠,、低噪音等特點,，在工業(yè)領域中發(fā)揮著重要作用，是許多機械設備中不可少的動力元件,。