平板硫化機(jī)主要用于對(duì)各種橡塑制品進(jìn)行硫化處理。硫化是使橡膠制品具有優(yōu)異的彈性,、耐磨性和耐老化性能的關(guān)鍵過程,。平板硫化機(jī)通過在高溫和高壓條件下使橡膠制品與硫化劑反應(yīng)，形成固態(tài)結(jié)構(gòu),。然而當(dāng)橡塑制品壓片完成后,，試樣中卻出現(xiàn)一些小氣泡是怎么回事呢？小編和大家一起來討論一下吧：

一,、調(diào)整配方：

 1,、減少硫化劑的用量，避免硫化過程中產(chǎn)生過多的氣體,。

 2,、調(diào)整配方，減少揮發(fā)或水份的含量,，以減少氣泡的產(chǎn)生,。

二、改進(jìn)硫化工藝：

 1,、控制升溫速度,，避免升溫過度?？梢圆捎梅侄紊郎氐姆椒?，如150℃×1h,、180℃×1h、200℃×2h,。

 2、確保硫化壓力足夠,，避免硫化壓力不足導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生,。

三、改進(jìn)壓出和壓延工藝：

 1,、在壓出或壓延過程中,，盡量排出加入到的空氣，減少氣泡的殘留,。

 2,、確保喂料口進(jìn)料均勻，避免時(shí)快時(shí)慢的情況,。

四,、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)：

 1、在模具上設(shè)置排氣孔,，幫助排出膠料中的氣泡,。

五、檢查硫化溫度和時(shí)間：

 1,、硫化溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品厚度和所用硫化劑來確定,。避免硫化溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致氣體無法全部排出,。

 通過以上方法,，可以有效減少平板硫化機(jī)壓片中的氣泡問題。如果問題任然存在,，建議檢查設(shè)備是否有其他故障,，如溫控儀失靈、熱電阻損壞等,，并逐一排查解決,。