銅鹽加速醋酸鹽霧試驗的概述

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS 試驗）是一種加速腐蝕試驗方法,，主要用于評估金屬材料及覆蓋層在特定的醋酸鹽霧環(huán)境下的耐腐蝕性能,，尤其是對銅、鎳,、鉻等鍍層的耐腐蝕性能測試效果更優(yōu),。

一、試驗原理

在醋酸鹽霧試驗的基礎上加入少量的氯化銅,，使試驗箱內的鹽霧呈酸性且含有銅離子,。銅離子作為催化劑，加速了腐蝕反應的進行,，從而在較短時間內模擬出金屬材料及覆蓋層在實際使用環(huán)境中可能經(jīng)歷的更嚴重的腐蝕情況,。

二、試驗設備

鹽霧試驗箱

與普通鹽霧試驗箱類似,，但需要能夠承受酸性更強的鹽霧環(huán)境,，箱體材料通常具有更高的耐腐蝕性。

具備精確的溫度,、濕度和噴霧控制功能,，以確保試驗條件的穩(wěn)定性。

噴霧系統(tǒng)

能夠將含有醋酸,、氯化鈉和氯化銅的鹽溶液霧化成均勻的鹽霧,，并以一定的速度和壓力噴射到試樣表面。

加熱系統(tǒng)

控制試驗箱內的溫度在規(guī)定的范圍內,，通常為（50±2）℃,，較高的溫度進一步加速了腐蝕反應。

控制系統(tǒng)

可以設定和調節(jié)試驗參數(shù),，如噴霧時間,、間歇時間、溫度等,，并實時監(jiān)測和記錄試驗過程中的數(shù)據(jù),。

三、試驗條件

鹽溶液成分

主要由氯化鈉,、冰醋酸和氯化銅組成,。氯化鈉濃度一般為 50g/L±5g/L，冰醋酸的體積濃度為 3% - 5%,，氯化銅的濃度為 0.26g/L±0.02g/L,。

溫度和濕度

試驗溫度通常設定為（50±2）℃，相對濕度大于 95%,。高溫和高濕度環(huán)境加速了腐蝕反應的進行,。

噴霧量和沉降量

鹽霧的噴霧量一般為 1 - 2mL/80cm2?h,，鹽霧沉降量應在規(guī)定范圍內，以確保試驗的準確性和可重復性,。

四,、試驗步驟

試樣準備

試樣的尺寸和形狀應符合相關標準要求，表面應清潔,、干燥,，無油污、灰塵等雜質,。

對于有鍍層的試樣,，應確保鍍層完整，無損傷和缺陷,。

鹽溶液配制

按照規(guī)定的比例準確稱取氯化鈉,、冰醋酸和氯化銅，用蒸餾水或去離子水溶解并混合均勻,，調節(jié) pH 值至特定范圍,。

試驗箱準備

將配制好的鹽溶液注入試驗箱的鹽水儲存罐中。

檢查試驗箱的各個系統(tǒng)是否正常運行,，如噴霧系統(tǒng),、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等,。

放置鹽霧收集器,，用于監(jiān)測鹽霧沉降量。

試樣放置

將試樣放置在試驗箱內的試樣架上,，試樣之間應保持一定的距離,，避免相互接觸。

試樣的放置角度一般為與垂直方向成 15° - 30° 角,。

試驗開始

設置試驗參數(shù),，如溫度、噴霧時間,、間歇時間等,。

啟動試驗箱，開始進行試驗,。試驗過程中應定期檢查試驗箱的運行狀態(tài)和試樣的腐蝕情況,。

試驗結束

達到規(guī)定的試驗時間后，停止試驗,。

取出試樣,，用清水沖洗干凈，去除表面的鹽沉積物,。

五,、試驗結果評估

外觀檢查

觀察試樣表面的腐蝕情況,，如是否出現(xiàn)銹斑、腐蝕坑,、起泡,、剝落等現(xiàn)象。

對于有鍍層的試樣,，檢查鍍層是否出現(xiàn)變色、起泡,、剝落,、裂紋等缺陷。

腐蝕程度評估

根據(jù)試樣的腐蝕面積,、腐蝕深度,、鍍層破壞程度等指標評估腐蝕程度。

可以使用顯微鏡,、千分尺等工具進行測量和分析,。

對比評級

將試驗結果與相關標準或參考樣品進行對比，進行評級,。評級方法可以采用定性評級（如良好,、中等、差等）或定量評級（如根據(jù)腐蝕程度劃分不同的等級）,。

六,、應用領域

電鍍行業(yè)

用于評估各種電鍍層的耐腐蝕性能，如銅,、鎳,、鉻等鍍層，為電鍍工藝的改進和質量控制提供依據(jù),。

汽車工業(yè)

對汽車零部件的表面鍍層進行耐腐蝕測試,，確保汽車在惡劣的使用環(huán)境下具有良好的耐久性。

航空航天工業(yè)

檢測航空航天設備的金屬部件和鍍層在高濕度,、高鹽度環(huán)境下的耐腐蝕性能,，保證其可靠性和安全性。

電子電器行業(yè)

檢驗電子產品外殼,、連接器等部件的鍍層耐腐蝕性能,，提高電子產品的質量和使用壽命。