在化工,、生產(chǎn)企業(yè)里,，流量計是十分普遍且常用的一種計量儀器,。掌握了流量計的一些深度知識,，才能理解故障處理方法，也能及時的判斷并解決生產(chǎn)過程中遇到的問題，才能給企業(yè)帶來更大的效益。

想要解決電磁流量計的故障,，那么首先要了解電磁流量計的工作原理：

電磁流量計根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝檢測電極,，當導電液體沿測量管軸線運動時,，導電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢，此感應(yīng)電勢由檢測電極測出,，其數(shù)值大小與流速成正比例,。

電磁流量轉(zhuǎn)換器一方面向電磁流量傳感器勵磁線圈提供穩(wěn)定的勵磁電流，以達到圖2-9中的B是個常量,；同時把傳感器感應(yīng)的電動勢放大、轉(zhuǎn)換成標準的電流信號或頻率信號,，便于流量的顯示,、控制與調(diào)節(jié)。

圖中所示為轉(zhuǎn)換器電路結(jié)構(gòu),。

電磁流量計的優(yōu)勢是流體適應(yīng)性較強,；可測滿管與非滿管。

缺陷是：測量精度一般,；需要與水體接觸,，水體中的雜質(zhì)/漂浮物容易將探頭覆蓋，導致無法測量,；流速精度會受到水質(zhì)導電率的影響,，水質(zhì)導電率變化會影響電磁探頭測到的感應(yīng)電動勢，從而影響感應(yīng)電動勢和水體流速的換算關(guān)系,，進而影響測量精度,。

同時由于排水管道中的污水具有腐蝕性，會將電磁流量計的傳感器探頭腐蝕（探頭是金屬的），所以在排水管網(wǎng)環(huán)境中此類設(shè)備無法使用,。

電磁流量計故障檢查判斷及處理

電磁流量計的信號一般為2.5-8mV,，流量較小時可能只有幾個微伏。檢查故障先檢查流量積算儀是否正常,，按流量積算儀→轉(zhuǎn)換器→傳感器→測量管道的順序進行檢查,，如圖中虛線箭頭所示方向。大口徑的流量傳感器,，更換工程量大,、涉及面廣，一定要反復檢查,、根據(jù)各項檢查確定傳感器是否應(yīng)該卸下更換和修理。

電磁流量計常見故障及解決方法：

一,、電磁流量計顯示最小或無顯示：

傳感器沒有流量信號輸出,。原因有電源故障，連接電纜故障,；傳感器或轉(zhuǎn)換器元器件損壞,；工藝原因有液體流動狀況改變，工藝管道內(nèi)壁附著層出現(xiàn)問題,?？砂匆韵路椒z查和處理。

①觀察電磁流量計有是否有故障警顯示,，按報警代碼的含義進行相應(yīng)檢查和處理,。沒有報警顯示，檢查儀表供電是否正常,，開關(guān)是否合上,，熔絲是否熔斷。用萬用表測量各級電壓判斷故障,。

②供電正常，再對連接電纜進行檢查,，激磁電纜及信號電纜的接線是否松動,，接線端子有無氧化、腐蝕現(xiàn)象,，必要時緊固螺釘。

③檢查激磁線圈電阻值是否正常,，線圈是否開路,、匝間是否短路,，端子或線圈的絕緣電阻是否下降,。用萬用表測量激磁線圈EX1、EX2端子間的電阻值,，但要斷開與之相連的電纜線，電阻值通常在80-150Ω左右,，各產(chǎn)品略有差異,。

對匝間短路判斷就較困難，只能與原來的記錄值比較來判斷,。由于傳感器安裝現(xiàn)場環(huán)境的原因,，激磁線圈回路絕緣電阻下降是常出現(xiàn)的故障，其絕緣電阻小于100MQ時,，應(yīng)檢查傳感器的電纜密封圈,、端子盒的密封墊片是否受損，傳感器是否浸入水或潮氣可用電吹風的熱風進行烘干,，能拆卸的激磁線圈受潮時可整體放入電烘箱烘干,。重視引線口密封是克服受潮的重要措施,。

④新安裝或更換的傳感器,，應(yīng)核對傳感器箭頭與流體方向是否一致。要工藝配合確定傳感器是否充滿液體,。傳感器能否充滿液體與其安裝位置有關(guān)聯(lián),，要按規(guī)定安裝。

⑤傳感器襯里層有污物附著會使電磁流量計絕緣電阻下降,，可拆下傳感器進行觀察,，沒有條件拆下傳感器時，可測量電極的接觸電阻和電極的極化電壓,，間接檢查和判斷附著層狀況。

a,、電極接觸電阻的測量

測量電磁流量計電極與液體的接觸電阻,，實際上是測量電極對地的電阻值，來間接判斷電極和襯里層表面的狀況,，為分析故障提供依據(jù),，前提是必須有原始測量數(shù)據(jù)作基礎(chǔ)。新安裝的儀表投運正常,，就應(yīng)測量并記錄兩電極的接觸電阻值,，以后定期進行測量與記錄,，分析比較這些記錄數(shù)據(jù)，兩電極的接觸電阻值之差應(yīng)小于10%-20%,，否則可能有故障,。

電磁流量計兩電極的接觸電阻值之差增加，可能有一只電極的絕緣性能有較大的下降,。某電極對地電阻值增大,，有可能是該電極表面被絕緣層覆蓋。某電極對地電阻值減小,，有可能是該電極表面或襯里表面附有導電層積物,。

測量電磁流量計電極接觸電阻時，應(yīng)斷開傳感器的接線,，并應(yīng)在液體滿管狀態(tài)下測量,。所用指針萬用表要用同一型號、同一量程的表,；如×1k擋,，紅表筆接地，黑表筆接電極,；測量時表筆接觸端子后馬上讀取指針偏轉(zhuǎn)的最大值,，不要反復測量，以免極化而產(chǎn)生誤差,。

b,、電極極化電壓的測量

可用數(shù)字萬用表的2VDC擋，測電磁流量計兩電極對地之間的極化電壓,。兩次測量值基本相等,，說明電極未被污染或未被層積物覆蓋，否則說明電極被污染或被層積物覆蓋,。極化電壓通常在數(shù)毫伏至幾百毫伏之間,。

⑥轉(zhuǎn)換器沒有流量測量信號顯示，先檢查傳感器和轉(zhuǎn)換器的接線有沒有問題,；確定傳感器正常,，懷疑轉(zhuǎn)換器有問題時，可用備件,，或同型號正常電磁流量計的電路板替換檢查,、判斷。

二,、電磁流量計顯示最大：

電磁流量計顯示最大實際上就是流量顯示超過量程上限,，電磁流量計自身的原因有：信號回路斷路，連接電纜故障,，接線錯誤等,；傳感器與轉(zhuǎn)換器配套錯誤,；電磁流量計設(shè)定錯誤。工藝原因有管道中沒有流體,。

電磁流量計顯示最大可按以下方法檢查和處理：

①用第3章介紹的對分檢查法,。對轉(zhuǎn)換器前后進行分割檢查，以縮小故障查找范圍,。

將轉(zhuǎn)換器信號輸入端子A,、B、C短接,，流量顯示為零,，說明轉(zhuǎn)換器及流量積算儀正常，可判斷故障在轉(zhuǎn)換器之前,。

②對傳感器的輸出信號線A,、B、C進行短接,，流量顯示為零,，說明信號電纜良好。流量顯示仍為最大,，仍保持A,、B、C短接,，用萬用表在轉(zhuǎn)換器A,、B、C端子處測量信號電纜及連接端子的電阻值,，判斷信號電纜是否正常,。信號電纜正常再進行以下檢查。

③用萬用表測量電磁流量計兩電極的電阻值,，電阻值很大,，或者無窮大，有可能是傳感器的電極未被液體浸泡,，即兩只電極或一只電極未接觸到液體,，可能是測量管道沒有充滿液體，在正常情況下儀表應(yīng)該有空管報警信號,。

④第③項檢查都正常,，可用過程校驗儀YR100檢查電磁流量計的零點及滿度是否正常；還應(yīng)檢查設(shè)定參數(shù),，如管徑、量程,、測量單位,、儀表常數(shù)等的設(shè)定是否正確,。分體式電磁流量計應(yīng)檢查傳感器與轉(zhuǎn)換器有沒有配錯。

⑤顯示儀表或轉(zhuǎn)換器有故障也會使流量顯示最大,，可用可用過程校驗儀YR100進行檢查判斷,。懷疑轉(zhuǎn)換器有故障，可用備用電路板代換現(xiàn)用電路板,，以判斷轉(zhuǎn)換器是否有故障,。

三、電磁流量計顯示偏高或偏低：

流量顯示值與實際流量不相符,。原因有儀表的零點沒有調(diào)校,、設(shè)定好，傳感器安裝位置不符合要求,，傳感器前,、后直管段達不到要求，不能滿管或液體中含有氣泡,；傳感器電極的電阻發(fā)生變化,，電極的絕緣電阻下降；信號電纜的絕緣下降,；轉(zhuǎn)換器設(shè)定有錯誤,。工藝原因有：傳感器上、下游流體的流動狀況不符合要求,。

電磁流量計顯示偏高或偏低可按以下方法檢查和處理：

①電磁流量計測量值是否準確,，工藝大多是根據(jù)經(jīng)驗來判斷的，而電磁流量計則是根據(jù)校準數(shù)據(jù)及校準時限來評判的,，因此,，要參考歷史測量數(shù)據(jù)，并與其他流量計的測量結(jié)果進行比對,，再從工藝流程的物料平衡來估算,，使工藝與儀表達成共識，以利故障的檢查和處理,。

②新安裝的電磁流量計如果出現(xiàn)測量不準確的問題,，應(yīng)檢查傳感器和轉(zhuǎn)換器是否配套，核對口徑,、量程,、測量單位的設(shè)定是否正確?？捎眠^程校驗儀YR100輸入信號給轉(zhuǎn)換器,，對零點及滿量程進行檢查。檢査管路是否充滿液體,，液體中有沒有氣泡等,。傳感器安裝位置不符合要求,，直管段不夠，傳感器前有調(diào)節(jié)閥門,，都將影響傳感器上游流體的流動狀態(tài),，使測量出現(xiàn)誤差。

③檢査電纜與端子接觸是否良好,，電纜及屏蔽層的接地是否合乎要求,。用兆歐表對電纜及電極的絕緣電阻進行測試，檢查電極的絕緣電阻必須在傳感器離線狀態(tài)下進行,，拆下傳感器,，放空液體，用干布擦干襯里表面并使之干燥,，然后用500V的兆歐表,，分別測試兩只電極對金屬法蘭盤的電阻，要求電極的絕緣電阻大于100MΩ,。小于該阻值,，應(yīng)對電極進行烘干處理，用電吹風吹熱風使電極的絕緣電阻上升,。

④傳感器是與工藝流體直接接觸的儀表,，受工藝介質(zhì)的影響最大，有條件拆卸時,，一定要對傳感器管內(nèi)進行檢査及清洗,，檢查管內(nèi)壁是否有層積物，電極表面是否有層積物或結(jié)垢,，這些都會導致電極絕緣電阻下降,，而使測量出現(xiàn)誤差。

四,、電磁流量計顯示波動：

電磁流量計的信號一般為2.5-8mV,，流量較小時可能只有幾個微伏，信號小易受外界干擾影響,。干擾源主要有管道上的雜散電流,、靜電、電磁波,、磁場,。電磁干擾是導致電磁流量計顯示波動的原因之一。

而電磁流量計自身的原因有：電纜與端子氧化,、銹蝕出現(xiàn)接觸不良,，電路板接觸不良，電子元件虛焊等，傳感器安裝時不認真,，把入口墊片內(nèi)圈做小擋住流體通道而產(chǎn)生渦流,，對測量造成影響。

激磁線圈的絕緣電阻下降,，測量電極受污染、結(jié)垢,、絕緣電阻下降,。工藝原因有：工藝流體具有脈動性質(zhì)，如往復泵出口流量,。設(shè)計,、安裝不當使傳感器安裝位置不符合要求，或者測量管未能充滿液體,，被測量的液體含有較多氣泡,，也會造成顯示波動。

電磁流量計顯示波動可按以下方法檢查和處理,。

①克服電磁干擾有效的措施就是良好的接地,，傳感器的接地電阻要小于100Ω。有時雖然有良好的接地,，但由于管道的雜散電流干擾,，也會影響流量計的正常顯示，可在原接地外側(cè)數(shù)米處再增加新的接地點,。

靜電或電磁波也會對電磁流量計造成干擾,，因此，信號線一定要用廠家配套的電纜,，并做好接地,，盡量縮短傳感器與轉(zhuǎn)換器的距離，仍然解決不了電磁流量計的波動故障時,，只能將分體式電磁流量計更換為一體式電磁流量計,。

②電磁流量計顯示一會正常一會波動，大多是電氣線路接觸不良引起的,。應(yīng)檢查轉(zhuǎn)換器的接線及接線端子,，可撥動接線、搖動電纜,、用螺絲刀敲打轉(zhuǎn)換器外殼,，觀察顯示有沒有變化。

③進行了第②步檢查,，沒有發(fā)現(xiàn)問題,，可到現(xiàn)場檢查傳感器，檢查線路的接觸狀態(tài)，檢查信號插座有沒有被腐蝕,，插座受腐蝕只有更換,。激磁線圈的絕緣電阻如果明顯下降，應(yīng)采取烘干的方法來提高絕緣電阻,。傳感器的接線盒受潮,，絕緣電阻下降也會引起顯示波動，用電吹風吹干水汽,、使絕緣電阻上升到20MΩ以上,。除測量絕緣電阻外，大多時候需要停用傳感器,，才能對電極及測量腔室進行檢查,，才能發(fā)現(xiàn)測量腔室內(nèi)結(jié)垢、電極沉積污垢等問題,，對癥進行清洗或更換,。

④電磁流量計顯示波動很多時候是工藝原因引起的，流體本來就是脈動的,、如往復泵輸送的液體,。只能把傳感器安裝在遠離脈動源的地方、利用管道的阻力來減弱流體的脈動,，條件所限,、只能在傳感器前加裝濾波器或緩沖器來減弱脈動。傳感器的安裝位置選擇不當,，使測量管道有氣泡或液體不能充滿管道,，工藝液體含有氣體，都可能使電磁流量計顯示出現(xiàn)波動,。以上原因需要工藝配合查找及共同處理,。

五、電磁流量計的零點不穩(wěn)定：

電磁流量計零點不穩(wěn)定是指沒有流量時顯示的零點不穩(wěn)定,。原因有：電磁流量計的零點沒有調(diào)校,、設(shè)定好；電磁流量計測量回路絕緣電阻下降,；傳感器接地不符合要求,，接地不完善，受電磁干擾等,。工藝原因有：管道未充滿液體或者液體中含有氣泡,；工藝流體有微小的流動等。

電磁流量計的零點不穩(wěn)定可按以下方法檢查和處理：

①信號測量回路的絕緣電阻下降,，大多是電極絕緣電阻下降引起的,；但也不要忽視了信號電纜,、接線端子絕緣電阻下降的可能性。表殼,、導線連接處密封出現(xiàn)問題,，現(xiàn)場的潮氣,、酸霧,、粉塵就會侵入到電磁流量計接線盒或電纜保護層,，使絕緣電阻下降。信號測量回路的絕緣電阻可用兆歐表測試,，可分別對信號電纜及傳感器進行測試,。

②傳感器電極如果被污染或?qū)臃e物覆蓋，常會出現(xiàn)零點不穩(wěn)定或輸出波動的故障,。對電極進行檢查，應(yīng)在滿管狀態(tài)下測量電極的接觸電阻,，再在空管狀態(tài)下測量電極的絕緣電阻,。操作方法如下：

a、滿管狀態(tài)下測量電磁流量計電極的接觸電阻,，需拆下信號電纜線,，用萬用表測量每個電極與接地點的電阻值，兩電極接觸電阻之差應(yīng)在10%-20%范圍內(nèi),，超過了該范圍就會引發(fā)電磁流量計零點不穩(wěn)定,。

b、空管狀態(tài)下測量電磁流量計電極的絕緣電阻,，要先對測量管道進行放空,，并拆下傳感器及相關(guān)接線，用干布擦干凈傳感器的內(nèi)表面,，待干燥后,，用500V兆歐表測量每個電極與接地點電阻值，絕緣電阻必須要大于100MΩ,，否則有可能引發(fā)電磁流量計零點不穩(wěn)定,。

③傳感器的接地電阻要小于100Ω。當傳感器用于絕緣管道或防腐襯里管道的測量時,，檢查傳感器兩端是否加裝了接地短管或接地環(huán),；整套電磁流量計不要和電機、電器共用接地點,。

原來使用正常的電磁流量計,，突然出現(xiàn)零位不穩(wěn)定或顯示波動的故障，應(yīng)觀察在傳感器附近,，有沒有新增加的電器設(shè)備,，如大功率電機、變頻器、電焊機等,，這些設(shè)備在使用時可能會影響接地電位的變化,，從而使電磁流量計的零點不穩(wěn)定或顯示波動。