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混煉膠的焦燒多見(jiàn)于梅雨季節(jié)
由于有了門(mén)尼粘度計(jì)及硫化儀,，不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時(shí)進(jìn)行測(cè)定，這樣就能防止膠料焦燒,。在大批量生產(chǎn)混煉膠的工廠(chǎng)里,，沒(méi)有必要進(jìn)行全面測(cè)定，僅對(duì)規(guī)定要注意的膠料可采用一種測(cè)定方法,。
一,、混煉膠的焦燒原因及處理方式
1、配合不當(dāng)
如硫化劑,，促進(jìn)劑用量太多,；
2、煉膠操作不當(dāng)
如煉膠機(jī)溫度過(guò)高,，冷卻裝置不佳,，或過(guò)早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進(jìn)劑局部高度集中,，或未經(jīng)散熱就過(guò)早的打卷,，或卷子過(guò)大，或者下片后未充分冷卻；
3,、停放不當(dāng)
包括膠料停放過(guò)久,，停放場(chǎng)所溫度太高，或空氣不流通,，或熱煉出片后堆放過(guò)久,。
二、防止焦燒
防焦劑的一般用量不宜超過(guò)0.4份,，在硫化劑和促進(jìn)劑之前添加,。
三、處理焦燒
在開(kāi)煉機(jī)上薄通,，并且輥溫低，裝膠容量要小,，不能包輥,，打包，打卷,，停放24小時(shí),，再摻入好料中使用，摻加量15－20％,。焦燒嚴(yán)重的在薄通時(shí)加入硬脂酸和油類(lèi)軟化劑,，以破壞其交聯(lián)結(jié)構(gòu)。
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