超聲波脫氣的介紹：

超聲波脫氣是從液體中去除溶解的氣體和/或夾帶的小氣泡的過程,。從各種液體，包括水,，燭蠟,，聚合物，環(huán)氧樹脂,，硅酮油,，粘合劑，涂料,，飲料,，油墨，涂料除去的氣體中的,、變壓器油,、乳液和懸浮液產品、機油等等,。脫氣可以顯著提高最終產品的質量（減少缺陷,、改善美觀等），與采用間歇方法的真空脫氣不同,，超聲波脫氣可以在連續(xù)流動模式下進行,。

工作原理

超聲波從聲發(fā)射器傳播到液體介質中，產生交替的正負壓相,。在負壓(稀化)階段,，足夠高強度的超聲波能克服分子間的粘合力，在液體中產生大量的近真空微泡,。氣泡在膨脹時吸入更多的氣體,，在收縮時釋放出來，因此體積迅速增大,。這個過程稱為“定向”或“整流”擴散,。由于氣相聲空化過程中氣泡在液體中分布均勻，且總表面積大,，因此溶解氣體在整個受影響液體體積內的遷移速度快且均勻,。其結果是形成了大量的振蕩氣泡，其中包含了以前溶解在液體介質中的氣體,。氣泡在超聲波場中跳動時,，會相互加速并合并，形成更大的氣泡,。這一過程進行得很快,，直到氣泡達到足夠大的浮力,，浮在液體上，并將先前被困的氣體釋放到環(huán)境中,。

空化現(xiàn)象

超聲波脫氣是由空化現(xiàn)象引起的,。穿過液體的超聲波使其連續(xù)地進行壓縮和膨脹。高強度的超聲波提供了分散液相所需的能量,。當達到最大壓力時,，在內聚力較弱的點處，產生液體破裂,。這種破裂之后,，在發(fā)生破裂的點處出現(xiàn)超壓，并發(fā)現(xiàn)存在一些空腔,。在這些空洞中,，液體溶解的氣體以氣泡的形式在短時間后爆炸。

超聲波脫氣實驗：

1,、去除溶解氣體（脫氣）

將液體倒入玻璃容器（“初始樣品”）中（沒有故意引入氣泡,，存在一些懸浮氣泡，但大部分待去除的氣體包含溶解的揮發(fā)物（1.5%））,。然后將樣品暴露于超聲波約 1 分 15 秒（“超聲波暴露”），在此期間溶解的氣體以大懸浮氣泡的形式從液體中提取出來,。之后大約靜置5分鐘,，使帶有提取氣體的氣泡浮出水面并破裂（“氣泡表面和破裂”），從而產生下圖所示的“脫氣樣品”,。超聲波過程中空化強度發(fā)生了巨大變化,，有時，這種“強度跳躍”被用作脫氣過程結束的自動方法,。

其發(fā)生的原因如下：超聲波發(fā)生器在恒定幅度模式下運行：一旦設置了超聲波幅度,，就始終保持在同一水平。發(fā)生器提供的功率根據(jù)類似于汽車巡航控制中使用的原理自動調整,，在上坡時增加發(fā)動機功率輸出以保持恒定速度（在我們的例子中是振幅）,。當揮發(fā)性餾分從油中脫氣時，其性質會突然改變：空化進入真空氣泡狀態(tài)而不是充氣氣泡狀態(tài),。對于相同的振幅設置,，這會導致更高的功率消耗，從而導致空化強度“跳躍”,。 

2,、去除懸浮氣泡（脫氣）

首先使用手持式混合器將氣泡引入液體中（“引入氣泡”）。然后將樣品暴露于超聲波約1分15秒（“超聲波暴露”）,，在此期間小懸浮氣泡合并成具有更高浮力的大氣泡,。此步驟之后是大約 5 分鐘的靜置期,，以使大氣泡浮出水面并破裂（“氣泡浮出水面和破裂”），從而產生下圖所示的“脫氣樣品”,。

優(yōu)勢

1.超聲波脫氣與其他工藝相比,，無需高溫，高壓,，安全性好,，操作簡單易行，維護保養(yǎng)方便,。

2.與常規(guī)方法相比,，超聲波設備簡單，生產成本低,，綜合經濟效益顯著,。

3.具有廣譜性，適用性廣,，絕大多數(shù)液體均可用超聲波進行脫氣,。

4.使您的液體材料效果保持一致；

5.消除干擾液體預期用途的溶解氣體和/或夾帶氣泡,；

6.改善外觀,，同時脫氣、均質化并延長液體的保質期,；