煙葉初烤 

這是把種植的煙葉變成卷煙原料的首要環(huán)節(jié),。是農(nóng)民把從田間采收的鮮煙葉放置烤房中烘烤調(diào)制,，使其成為卷煙原料“原煙”的過(guò)程。 

煙農(nóng)們常說(shuō)：“種煙是基礎(chǔ),，烘烤是關(guān)鍵”,。煙葉烘烤是通過(guò)烤房中控制溫度、濕度和通風(fēng)條件,，使煙葉脫水干燥,，成為具有一定質(zhì)量、風(fēng)格和等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的煙葉商品的過(guò)程,。烘烤的過(guò)程是煙葉內(nèi)在品質(zhì)的生理生化轉(zhuǎn)化過(guò)程,。鮮煙在沒(méi)有烤干之前只有潛在的質(zhì)量，烘烤能將其潛在的質(zhì)量特性呈現(xiàn)出明確而具體的性狀,，并將其固定下來(lái),。也只有通過(guò)烘烤才能把鮮煙的收獲數(shù)量變成現(xiàn)實(shí)的原煙產(chǎn)量。 

經(jīng)過(guò)烘烤后的煙葉,，在內(nèi)含物質(zhì),、外觀形態(tài)以及細(xì)微結(jié)構(gòu)上都發(fā)生了顯著的變化。從外觀上看，煙葉顏色由黃綠色變成黃色,；煙葉的含水量由80～90%的膨脹狀態(tài)變?yōu)榈蛭?、干枯直到干焦。這兩個(gè)變化反映的是煙草葉片有機(jī)物質(zhì)的轉(zhuǎn)化,、分解和某些縮合的生化變化,，它是化學(xué)酶促反應(yīng)過(guò)程和水分散失的物理過(guò)程。這些變化,，正是鮮煙轉(zhuǎn)化為原煙,，顯現(xiàn)其*香味和理想色澤的必由之路。 

打葉復(fù)烤 

我國(guó)目前生產(chǎn)的烤煙型卷煙,，作為主要原料的初烤煙葉,，還不能直接供給卷煙廠使用，必須經(jīng)過(guò)復(fù)烤加工,，即在初烤煙基礎(chǔ)上進(jìn)行第二次煙葉水分調(diào)整,，使其成為卷煙生產(chǎn)的真正原料。 

初烤后的煙葉轉(zhuǎn)為卷煙工業(yè)生產(chǎn)原料要經(jīng)過(guò)復(fù)烤,，是因?yàn)槌蹩镜臒熑~,，由于分級(jí)、扎把時(shí)回潮不勻,，加之各地氣候和存放條件不同,，含水量很不一致。含水量高的,，易霉?fàn)€變質(zhì),。煙葉復(fù)烤的作用：一是調(diào)整水分，防止霉變,；二是排除雜氣,，凈化香氣；三是殺蟲(chóng)滅菌,，有利儲(chǔ)存,；四是保持色澤，利于生產(chǎn),。經(jīng)過(guò)再次加熱干燥的復(fù)烤煙葉,，理化特性進(jìn)一步優(yōu)化，煙葉品質(zhì)提高,，吸濕性減弱,，利于煙葉在存儲(chǔ)過(guò)程中的自然醇化。 

打葉復(fù)烤是20世紀(jì)50～60年代以來(lái)不斷推廣應(yīng)用的煙葉復(fù)烤技術(shù),。顧名思義,，就是將原煙在復(fù)烤之前，先通過(guò)打葉設(shè)備使煙片和煙梗分離。對(duì)煙葉與煙梗分別進(jìn)行復(fù)烤,，爾后分別打包和貯存,。這種對(duì)葉梗作分別處理的打葉復(fù)烤工藝較之傳統(tǒng)的掛桿復(fù)烤（對(duì)整把煙復(fù)烤，卷煙生產(chǎn)時(shí)再作葉梗分離）有很多優(yōu)點(diǎn)：它減少了煙葉造碎,；它便于煙葉運(yùn)輸,；它可以向卷煙廠提供高質(zhì)量和規(guī)格化的原料；還有利于原料的長(zhǎng)期儲(chǔ)存和醇化,。 

煙葉發(fā)酵 

復(fù)烤后未經(jīng)過(guò)一年以上貯存醇化的煙葉,，統(tǒng)稱為新煙。新煙在品質(zhì)上存在著不同程度的缺陷,，如青雜氣重,、刺激性大、不純凈,、煙氣粗糙不舒適,、香味未能顯露等。尤其是低等級(jí)新煙葉還有苦,、辣,、澀等缺點(diǎn),。因此,，新煙不宜直接用于制造卷煙，必須在卷制前經(jīng)過(guò)自然醇化或人工發(fā)酵,，使煙葉顏色轉(zhuǎn)深,、青色減少，雜氣消除,，香味顯現(xiàn),，刺激減弱，余味有所體現(xiàn),。這就是煙葉發(fā)酵的作用,。 

煙葉發(fā)酵分為自然發(fā)酵和人工發(fā)酵兩種方法： 

自然發(fā)酵法 是把復(fù)烤后的煙葉存放在倉(cāng)庫(kù)中，隨著自然氣候條件變化所產(chǎn)生影響,，促使煙葉內(nèi)在質(zhì)量轉(zhuǎn)化,。這種自然發(fā)酵的方法又叫自然醇化，或稱醇化或陳化,，是zui溫和的發(fā)酵方法,。國(guó)內(nèi)許多生產(chǎn)廠家所用原料，一般都是使用自然發(fā)酵2～3年的煙葉,。 

人工發(fā)酵法 是將新煙放在有溫濕度控制的發(fā)酵室內(nèi)，加速煙葉的陳化過(guò)程，以便在短時(shí)間內(nèi)取得改善原料品質(zhì)的效果,。人工發(fā)酵后的煙葉在顏色,、香味和刺激性等方面雖然遜于自然發(fā)酵，但較新煙的質(zhì)量仍有明顯改善,。卷煙生產(chǎn)廠家廣泛應(yīng)用這種發(fā)酵法,，在于它發(fā)酵周期短，庫(kù)存占用少,，資金周轉(zhuǎn)快,。 

卷煙配方 

正像廚師在烹調(diào)前先要準(zhǔn)備好佳肴的主要材料和輔料一樣，卷煙產(chǎn)品的制作也需追求色澤,、香氣,、吃味和安全性的和諧統(tǒng)一。把各種類(lèi)型,、等級(jí)、風(fēng)格的煙葉原料和香精香料等輔料合理搭配在一起,，使之產(chǎn)生*的品質(zhì)效果，即是卷煙配方,。 

葉組配方是形成卷煙產(chǎn)品風(fēng)格特點(diǎn)的前提,。煙草作為一種農(nóng)產(chǎn)品，受本身的遺傳基因,、栽培技術(shù),、土壤條件、氣候因素等影響,，使不同地區(qū),、不同品種，甚至同一株不同部位的煙葉,，在品質(zhì)和風(fēng)格上存在較大差異,。如有些煙葉煙氣充足，但雜氣較重,，刺激性強(qiáng),；有些煙葉勁頭適中，但香氣不夠,。 

通過(guò)葉組配方,，利用各種煙葉的不同特性，爭(zhēng)取*組合,，能使參與配方的各種煙葉揚(yáng)長(zhǎng)避短,，互相彌補(bǔ)，協(xié)調(diào)一致地發(fā)揮出各自的作用,。 

加香加料是卷煙配方中的“調(diào)味”技術(shù),。通過(guò)葉組配方,，卷煙的等級(jí)品質(zhì)得到基本保證,，但還會(huì)存有一些不純凈的氣味，這就需要通過(guò)加香加料來(lái)改善,。煙用香精均對(duì)人體無(wú)害,。配方復(fù)雜，由專業(yè)人員設(shè)計(jì)調(diào)制,，制成溶液,，以備噴灑到煙絲中。 

卷煙配方一經(jīng)確定,，其品質(zhì)風(fēng)格就定型了，在長(zhǎng)期生產(chǎn)中,，其質(zhì)量保持相對(duì)穩(wěn)定。卷煙消費(fèi)者較長(zhǎng)時(shí)間抽吸某種牌號(hào)的卷煙,，就會(huì)對(duì)其情有獨(dú)鐘,。因此，卷煙生產(chǎn)廠家都在千方百計(jì)加強(qiáng)質(zhì)量保證工作,，并根據(jù)市場(chǎng)的變化和原料的條件,，對(duì)卷煙配方不斷做精細(xì)化調(diào)整,，以更好地適應(yīng)消費(fèi)者需求。 

卷煙制絲 

卷制出飽滿美觀,、吸味良好的現(xiàn)代卷煙,，首先要把煙葉制成煙絲。卷煙制絲工藝是卷煙生產(chǎn)的主要加工工藝,。它是根據(jù)煙葉原料的理化特性,，按照一定的程序逐步經(jīng)過(guò)多種加工工序，把煙葉制成合格煙絲的過(guò)程,。在卷煙生產(chǎn)過(guò)程中,，制絲的工藝流程zui長(zhǎng)、工序zui繁雜,、設(shè)備種類(lèi)也zui多,。 

卷煙制絲技術(shù)的主要工藝目的：一是用于卷制的煙絲質(zhì)量穩(wěn)定一致,，保證原料配比均勻、香精液料施用均勻,、煙絲寬度合適,、水分均勻。二是制出的煙絲填充值高,，增加韌性，節(jié)約原料,。三是盡可能減少造碎,，降低損耗。 

制絲的工藝流程分為制葉片,、制梗絲,、制葉絲三個(gè)相對(duì)獨(dú)立的工藝過(guò)程與組合。包括：煙葉回潮,、配比,、潤(rùn)葉、貯葉,、切絲,、烘絲、,；潤(rùn)梗,、壓梗、梗膨脹,、切梗,、烘梗絲；煙草薄片潤(rùn)澤與切絲等工序,。再將葉絲,、梗絲、薄片絲均勻地混合摻配,，經(jīng)冷卻后噴灑香精香料,。 

煙絲加香加料的作用：調(diào)節(jié)煙草燃燒產(chǎn)生煙氣的酸堿度值，使煙味的刺激性減弱,，余味變得干凈,，趨向醇和、純凈,；使卷煙的香氣更加顯露和增加,；調(diào)整煙絲和煙梗的燃燒性能；抑制霉菌,，防止霉變,。煙絲加料后再經(jīng)一定時(shí)間的貯絲,，使香精香料充分吸收，方可進(jìn)入煙支卷制工序,。 

煙支卷制 

煙支卷制是指利用專門(mén)的卷煙卷接設(shè)備,，將卷煙原輔材料制造成濾嘴煙支或無(wú)濾嘴煙支的過(guò)程。 

卷煙卷制的整個(gè)工藝流程分為卷制和接裝兩部分,。卷制部分由煙絲進(jìn)料,、鋼印供紙、卷制成型和煙支切割4個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成,；接裝部分由煙支供給,、濾嘴供給、接裝紙供給3個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成,。