一,、操作前

1.安全檢查

（1）.檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好，如緊急制動(dòng)裝置,、安全門等,。確保這些裝置能夠正常工作，以在緊急情況下保護(hù)操作人員的安全,。

（2）.檢查電氣系統(tǒng)是否正常,，包括電源線是否破損、接地是否良好等,。電氣故障可能導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行異常甚至引發(fā)安全事故,。

2.設(shè)備調(diào)試

（1）.開機(jī)前，應(yīng)先調(diào)整開煉機(jī)的輥距,，確保兩輥之間的距離適當(dāng),。輥距過小可能會(huì)導(dǎo)致物料過度擠壓，損壞設(shè)備,；輥距過大則可能影響物料的混煉效果,。

（2）.檢查設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分潤(rùn)滑,。良好的潤(rùn)滑可以減少設(shè)備的磨損,，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

3.物料準(zhǔn)備

（1）.了解所加工物料的特性,，如硬度,、粘度、溫度要求等,。根據(jù)物料的特性選擇合適的加工工藝參數(shù),，如輥溫、輥速等。

（2）.將物料進(jìn)行預(yù)處理,，如破碎,、預(yù)熱等，以便更好地進(jìn)行混煉,。

二,、操作中

1.安全操作

（1）.操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽,、安全鞋,、手套等。長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束起,，避免被卷入設(shè)備中,。

（2）.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行任何維修和調(diào)試工作。如需進(jìn)行維修,，必須先停機(jī)并切斷電源,。

（3）.操作過程中，應(yīng)注意觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),，如發(fā)現(xiàn)異常聲響、振動(dòng)或異味等,，應(yīng)立即停機(jī)檢查,。

2.工藝控制

（1）.控制好物料的加入量，避免過多或過少,。過多的物料可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備過載,，過少則可能影響混煉效果。

（2）.根據(jù)物料的混煉情況,，適時(shí)調(diào)整輥溫,、輥速等工藝參數(shù)。例如,，對(duì)于粘度較大的物料,，可以適當(dāng)提高輥溫以降低物料的粘度，提高混煉效果,。

（3）.注意物料在輥筒上的分布情況,，避免物料堆積在一側(cè)或出現(xiàn) “脫輥” 現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)物料分布不均,，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,。

3.防止事故

（1）.防止物料飛濺傷人。在加入物料或調(diào)整設(shè)備時(shí),，應(yīng)小心操作,，避免物料飛濺。可以使用防護(hù)擋板等設(shè)備來減少物料飛濺的風(fēng)險(xiǎn),。

（2）.避免手部被卷入輥筒,。在操作過程中，嚴(yán)禁用手觸摸輥筒表面或在輥筒之間進(jìn)行操作,。如需清理輥筒上的物料,，應(yīng)使用專用工具，并在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,。

三,、操作后

1.設(shè)備清理

（1）.停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)清理設(shè)備上的物料殘留,?？梢允褂霉ぞ邔⑤佂采系奈锪瞎蜗拢缓笥们鍧崉┻M(jìn)行清洗,。

（2）.清理設(shè)備周圍的環(huán)境衛(wèi)生,，保持工作區(qū)域整潔。

2.設(shè)備維護(hù)

（1）.對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),，如檢查各部件的磨損情況,、緊固螺栓等。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,，確保設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài),。

（2）.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢修，包括更換易損件,、檢查電氣系統(tǒng)等,。根據(jù)設(shè)備的使用情況和廠家的建議，制定合理的檢修計(jì)劃,。

  總之,，在使用開煉機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,，注意安全,，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和操作人員的安全,。