常用的無損檢測(cè)方法
無損檢測(cè)方法很多,，據(jù)美國(guó)國(guó)家宇航局調(diào)研分析，其認(rèn)為可分為六大類約70余種,。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見的有以下五種,，也就是我們所說的常規(guī)的無損檢測(cè)方法：
一,、常規(guī)無損檢測(cè)方法
目視檢測(cè)Visual Testing（縮寫 VT）
射線檢測(cè)Radiographic Testing（縮寫 RT）
超聲檢測(cè)Ultrasonic Testing（縮寫 UT）
磁粉檢測(cè)Magnetic particle Testing（縮寫 MT）
滲透檢測(cè)Penetrant Testing（縮寫 PT）
渦流檢測(cè)Eddy Current Testing（縮寫 ET）
聲發(fā)射Acoustic emission（縮寫 AE）
1、目視檢測(cè)（VT）
目視檢測(cè),，是國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少,，但在上非常重視的無損檢測(cè)*階段首要方法。按照慣例,，目視檢測(cè)要先做,，以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn)，再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn),。例如BINDT的PCN認(rèn)證,，就有專門的VT1、2,、3級(jí)考核,，更有專門的持證要求。經(jīng)過的培訓(xùn),，其VT檢測(cè)技術(shù)會(huì)比較專業(yè),，而且很受機(jī)構(gòu)的重視。
VT常常用于目視檢查焊縫,，焊縫本身有工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),，都是可以通過目測(cè)和直接測(cè)量尺寸來做初步檢驗(yàn),，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整,，之后才做其他深入的儀器檢測(cè),。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件就很少,，并且其檢查標(biāo)準(zhǔn)是基本相符的,。
2、射線照相法（RT）
是指用X射線或γ射線穿透試件,，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測(cè)方法,，該方法是zui基本的，應(yīng)用zui廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法,。
1,、射線照相檢驗(yàn)法的原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或r射線照射膠片時(shí),，與普通光線一樣,，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同,，照射到膠片各處的射線能量也就會(huì)產(chǎn)生差異,，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。
2,、射線照相法的特點(diǎn)：射線照相法的優(yōu)點(diǎn)和局限性總結(jié)如下：
a.可以獲得缺陷的直觀圖像,，定性準(zhǔn)確，對(duì)長(zhǎng)度,、寬度尺寸的定量也比較準(zhǔn)確,；
b.檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可長(zhǎng)期保存,；
c. 對(duì)體積型缺陷（氣孔,、夾渣、夾鎢,、燒穿,、咬邊、焊瘤,、凹坑等）檢出率很高,，對(duì)面積型缺陷（未焊透、未熔合,、裂紋等），如果照相角度不適當(dāng),，容易漏檢,；
d.適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件而不宜較厚的工件,，因?yàn)闄z驗(yàn)厚工件需要高能量的射線設(shè)備，而且隨著厚度的增加,，其檢驗(yàn)靈敏度也會(huì)下降,；
e.適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫，不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材,、棒材,、鍛件等；
f.對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置,、尺寸（高度）的確定比較困難,；
g.檢測(cè)成本高、速度慢,；
h.具有輻射生物效應(yīng),，
無損檢測(cè)射線探傷儀
能夠殺傷生物細(xì)胞，損害生物組織,，危及生物器官的正常功能,。
總的來說，RT的特性是——定性更準(zhǔn)確,，有可供長(zhǎng)期保存的直觀圖像,，總體成本相對(duì)較高，而且射線對(duì)人體有害,，檢驗(yàn)速度會(huì)較慢,。
無損檢測(cè)X光機(jī)
用于工業(yè)部門的工業(yè)檢測(cè)X光機(jī)通常為工業(yè)無損檢測(cè)X光機(jī)（無損耗檢測(cè)），此類便攜式X光機(jī)可 以檢測(cè)各類工業(yè)元器件,、電子元件,、電路內(nèi)部。例如插座插頭橡膠內(nèi)部線路連接,，二極管內(nèi)部焊接等的檢測(cè),。BJI-XZ、BJI-UC等工業(yè)檢測(cè)X光機(jī)是可連接電腦進(jìn)行圖像處理的X光機(jī),，此類工業(yè)檢測(cè)便攜式X光機(jī)為工廠家電維修領(lǐng)域提供了出色的解決方案,。
3、超聲波檢測(cè)（UT）
1,、超聲波檢測(cè)的定義：通過超聲波與試件相互作用,，就反射、透超聲波檢測(cè)射和散射的波進(jìn)行研究,，對(duì)試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測(cè),、幾何特性測(cè)量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測(cè)和表征，并進(jìn)而對(duì)其特定應(yīng)用性進(jìn)行評(píng)價(jià)的技術(shù),。
2,、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。
a.聲源產(chǎn)生超聲波,，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件,；
b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變,；
c.改變后的超聲波通過檢測(cè)設(shè)備被接收,，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；
d.根據(jù)接收的超聲波的特征,，評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性,。
3、超聲波檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：
a.適用于金屬,、非金屬和復(fù)合材料等多種制件的無損檢測(cè),；
b.穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè),。如對(duì)金屬材料,，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件,；
c.缺陷定位較準(zhǔn)確,；
d.對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；
e.靈敏度高,，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷,；
f.檢測(cè)成本低、速度快,，設(shè)備輕便,，對(duì)人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便,。
4,、超聲波檢測(cè)的局限性：
a.對(duì)試件中的缺陷進(jìn)行的定性、定量仍須作深入研究,；
b.對(duì)具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的試件進(jìn)行超聲檢測(cè)有困難,；
c.缺陷的位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定影響,；
d.材質(zhì),、晶粒度等對(duì)檢測(cè)有較大影響；
e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測(cè)時(shí)結(jié)果顯示不直觀,，且檢測(cè)結(jié)果無直接見證記錄,。
5、超聲檢測(cè)的適用范圍：
a.從檢測(cè)對(duì)象的材料來說，可用于金屬,、非金屬和復(fù)合材料,；
b.從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來說，可用于鍛件,、鑄件、焊接件,、膠結(jié)件等,；
c.從檢測(cè)對(duì)象的形狀來說，可用于板材,、棒材,、管材等；
d.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來說,，厚度可小至1mm,，也可大至幾米；
e.從缺陷部位來說,，既可以是表面缺陷,，也可以是內(nèi)部缺陷。
4,、磁粉檢測(cè)（MT）
1. 磁粉檢測(cè)的原理：鐵磁性材料和工件被磁化后,，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),，吸附施加在工件表面的磁粉,，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出磁粉檢測(cè)不連續(xù)性的位置,、形狀和大小,。
2. 磁粉檢測(cè)的適用性和局限性：
a.磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm,、寬為微米級(jí)的裂紋）,，目視難以看出的不連續(xù)性。
b.磁粉檢測(cè)可對(duì)原材料,、半成品,、成品工件和在役的零部件檢測(cè)，還可對(duì)板材,、型材,、管材、棒材,、焊接件,、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)。
c.可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜,、發(fā)紋,、白點(diǎn)、折疊,、冷隔和疏松等缺陷,。
d.磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不能檢測(cè)銅,、鋁,、鎂、鈦等非磁性材料,。對(duì)于表面淺的劃傷,、埋藏較深的孔洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn)。
5,、滲透檢測(cè)（PT）
1.液體滲透檢測(cè)的基本原理：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一段時(shí)間,，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中,；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑,，同樣,，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液,，滲透液回滲到顯像劑中,，在一定的光源下（紫外線光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí),，（黃綠色熒光或鮮艷紅色）,，從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。
2.滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)：
a.可檢測(cè)各種材料,，金屬,、非金屬材料；磁性,、非磁性材料,；焊接、鍛造,、軋制等加工方式,；
b.具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷）
c.顯示直觀、操作方便,、檢測(cè)費(fèi)用低,。
3.滲透檢測(cè)的缺點(diǎn)及局限性：
a.它只能檢出表面開口的缺陷,；
b.不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；
c.滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布,，難以確定缺陷的實(shí)際深度,，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大,。
6,、渦流檢測(cè)（ET）
1.渦流檢測(cè)的基本原理：將通有交流電的線圈置于待測(cè)的金屬板上或套在待測(cè)的金屬管外（見圖）。這時(shí)線圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng),，使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流,，稱為渦流。渦流的分布和大小,，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關(guān)外,，還取決于試件的電導(dǎo)率,、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸,、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等,。因而，在保持其他因素相對(duì)不變的條件下,，用一探測(cè)線圈測(cè)量渦流所引起的磁場(chǎng)變化,，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進(jìn)而獲得有關(guān)電導(dǎo)率,、缺陷,、材質(zhì)狀況和其他物理量（如形狀、尺寸等）的變化或缺陷存在等信息,。但由于渦流是交變電流,，具有集膚效應(yīng)，所檢測(cè)到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況,。
2.應(yīng)用：按試件的形狀和檢測(cè)目的的不同,，可采用不同形式的線圈，通常有穿過式,、探頭式和插入式線圈3種,。穿過式線圈用來檢測(cè)管材、棒材和線材,，它的內(nèi)徑略大于被檢物件,，使用時(shí)使被檢物體以一定的速度在線圈內(nèi)通過，可發(fā)現(xiàn)裂紋,、夾雜,、凹坑等缺陷,。探頭式線圈適用于對(duì)試件進(jìn)行局部探測(cè)。應(yīng)用時(shí)線圈置于金屬板,、管或其他零件上,，可檢查飛機(jī)起落撐桿內(nèi)筒上和渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片上的疲勞裂紋等。插入式線圈也稱內(nèi)部探頭,，放在管子或零件的孔內(nèi)用來作內(nèi)壁檢測(cè),，可用于檢查各種管道內(nèi)壁的腐蝕程度等。為了提高檢測(cè)靈敏度,，探頭式和插入式線圈大多裝有磁芯,。渦流法主要用于生產(chǎn)線上的金屬管、棒,、線的快速檢測(cè)以及大批量零件如軸承鋼球,、汽門等的探傷（這時(shí)除渦流儀器外尚須配備自動(dòng)裝卸和傳送的機(jī)械裝置）、材質(zhì)分選和硬度測(cè)量,，也可用來測(cè)量鍍層和涂膜的厚度,。
3.優(yōu)缺點(diǎn)：渦流檢測(cè)時(shí)線圈不需與被測(cè)物直接接觸，可進(jìn)行高速檢測(cè),，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，但不適用于形狀復(fù)雜的零件，而且只能檢測(cè)導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷,，檢測(cè)結(jié)果也易于受到材料本身及其他因素的干擾,。