1,、主要用途：用于鋰電池?zé)崾Э責(zé)釘U(kuò)散試驗(yàn)

2,、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： GB 43854-2024

3,、技術(shù)指標(biāo)：

3.1,、防爆箱內(nèi)箱尺寸：不小于1000×1000×1000mm（寬×深×高）,；

3.2,、觸發(fā)方式：過(guò)充,、加熱兩種模式可選,；

3.3、通道數(shù)：加熱1通道,、過(guò)充2通道（可并聯(lián)）,；

3.4、最大加熱功率：不低于3kW/單通道,；

3.5,、功率調(diào)節(jié)方式：更換不同功率加熱管+調(diào)節(jié)輸入電流大小,；

3.6,、電壓采集：1通道，采集范圍：0～10V,，采集精度：±0.15％FS,，分辨率0.01V；

3.7,、溫度采集：2通道,，采集范圍：0～1000℃，采集精度：±1℃,，采樣間隔0.1s,；

3.8,、充放電機(jī)：電壓0～10V，單通道電流0～300A,，單通道最大過(guò)充電流 300A;

3.9,、時(shí)間精度：±1s;

3.10、安全配置：三色燈,、急停開(kāi)關(guān),；

3.11、通訊：工作站控制（配工作站1套）,，可保證遠(yuǎn)距離采集的穩(wěn)定性和實(shí)時(shí)性,；

3.12、箱體材質(zhì):采用≥10㎜厚高強(qiáng)度碳鋼板,，內(nèi)部噴涂防火防水材料,；

3.13、觀察窗：尺寸不小于300×300mm鋼化防爆玻璃,，便于觀察箱內(nèi)被測(cè)電池的狀態(tài),；

3.14、箱門：箱門側(cè)面裝有防爆鏈,；

3.15、安全裝置：帶自動(dòng)排煙,、泄壓,、消防等安全措施。滅火措施采用水噴淋或浸沒(méi)等方式（提供滅火設(shè)計(jì)方案）,；

3.16,、監(jiān)控裝置：設(shè)備配有≥300萬(wàn)像素高清防爆攝像頭，便于觀察被測(cè)產(chǎn)品的狀態(tài),，具備錄像功能,；

3.17、照明裝置：設(shè)備裝有照明燈,，便于觀察被測(cè)試樣的狀態(tài),；

3.18、底部安裝腳輪,，方便移動(dòng)和固定,。

3.19、試驗(yàn)條件：電壓,、溫度,、升溫速率、時(shí)間,，四者之一或者四者結(jié)合,。

6.4.4

熱擴(kuò)散試驗(yàn)

6.4.4.1

觸發(fā)方法

推薦加熱或過(guò)充作為熱擴(kuò)散試驗(yàn)的可選方法, 可選擇其中一種方法, 但選擇的方法應(yīng)能觸發(fā)單體電

池發(fā)生熱失控,。

6.4.4.2

觸發(fā)對(duì)象

電池組按照 6.2.2.1 進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)充電后, 選擇電池組內(nèi) 靠近中 心位置, 或者被其他單體電池包圍的一

個(gè)單體電池作為觸發(fā)對(duì)象。

6.4.4.3

加熱觸發(fā)

加熱觸發(fā)熱失控方法: 使用平面狀或者棒狀加熱裝置, 并且其表面覆蓋陶瓷或絕緣層,。 對(duì)于尺寸與

單體電池相同的塊狀加熱裝置, 可用該加熱裝置代替其中一個(gè)單體電池, 與觸發(fā)對(duì)象的表面直接接觸;

對(duì)于薄膜加熱裝置, 則將其始終附著在觸發(fā)對(duì)象的表面, 加熱裝置的加熱面積應(yīng)不大于單體電池的表面

積; 將加熱裝置的加熱面與單體電池表面直接接觸, 加熱裝置的位置與 6.4.4.5 中 規(guī)定的溫度傳感器的

位置相對(duì)應(yīng); 安裝完成后, 在 24 h 內(nèi)啟 動(dòng)加熱裝置, 以 加熱裝置的最大功率對(duì)觸發(fā)對(duì)象進(jìn)行加熱; 加熱

裝置的功率要求見(jiàn)表 2 , 必要時(shí)可增加加熱功率, 確保觸發(fā)對(duì)象發(fā)生熱失控; 當(dāng)觸發(fā)對(duì)象發(fā)生熱失控時(shí)

停止加熱,。