洛氏硬度計檢測及計算公式所用符號：

　　計算公式： 洛氏硬度=N-h/s (3―1)

　　根據(jù)洛氏硬度定義,，一個洛氏硬度(HR)單位在特定條件下定義為0.002mm的壓痕深度殘余增量,。

　　規(guī)定洛氏硬度讀數(shù)如下：用金剛石壓頭(A,、C,、D標(biāo)尺)公式為洛氏硬度=l00―h/0.002;用鋼球或硬質(zhì)合金球壓頭(B,、E,、F,、G,、H,、K標(biāo)尺)為洛氏硬度=130-h/0.002。

　　由HR= N- h/s公式看出,，壓痕深度的殘余增量h越大,，則洛氏硬度值越低;h越小，硬度計值越高,。式中N為定義常數(shù),，用球壓頭為130;用金剛石壓頭為100。所謂標(biāo)尺,，是用不同壓頭和總檢測力的組合加以區(qū)分,。例如用金剛石圓錐壓頭，總檢測力為980.7N(100kgf)時,是B標(biāo)尺HRB,。

　　h是去除主檢測力后,，在保持初始檢測力F0下的殘余壓痕深度增量。用金剛石壓頭,，147lN總檢測力條件下,，在卸除主檢測力后,，如h為0.08mm，因為每一洛氏硬度單位為0.002mm,，則HRC=100-40=60,。由此可看出此值無量綱為一有條件的無名數(shù)。

　　N值為什么定義為100和130?當(dāng)壓頭為金剛石圓錐體時,，因為HRC(A)規(guī)定用于測量較硬的材料,，如淬火后的鋼及硬質(zhì)合金等，一般不會出現(xiàn)壓入深度為0.2mm而使硬度值為零的情況,。當(dāng)壓頭為球時,，多用于測量中等及較低硬度的材料，硬度值跨度較大,，為了避免出現(xiàn)負值,，將用球的洛氏標(biāo)尺N值均定為130。表面洛氏N值均定義為100,。

　　洛氏硬度檢測操作簡便,、迅速，工作效率高,。由于其使用檢測力小,，所產(chǎn)生的壓痕比布氏硬度檢測的壓痕小，因而對制件表面沒有明顯損傷,。由于使用金剛石壓頭和兩種直徑球作為壓頭,，有三種檢測力，共計有9個標(biāo)尺(見表3-2),，可以測量從較軟到較硬材料的硬度,。使用范圍寬廣。再者有預(yù)檢測力,，所以試件表面輕微的不平度對硬度值的影響比布氏,、維氏為小。因此,，適用于成批生產(chǎn)大量檢測的機械,、冶金熱加工過程中以及半成品或成品檢驗。特別適用于刃具,、模具,、量具、工具等的成品制件檢測,。