1.碳和硅都是強烈促進石墨化的元素，通過調(diào)整碳和硅的含量可以控制灰鐵的組織和性能,。灰鐵的碳的質(zhì)量分數(shù)大多在2.6%－3.6%,，硅的質(zhì)量分數(shù)在1.2%－3.0%,。碳是構成石墨的元素，在一定范圍內(nèi)鐵液中碳的質(zhì)量分數(shù)越高,，石墨的數(shù)量也就越多,。硅是促進石墨化的元素。當硅的質(zhì)量分數(shù)在1.0%－2.0%范圍內(nèi)增加時,，硅促進石墨化的作用特別強烈,。一般以碳當量綜合考慮碳的硅的影響。CE=C+1/3（Si+P）碳當量過高,，促使灰鐵石墨片變粗,、數(shù)量增多，基體中鐵素體量增多,，強度和硬度下降,。碳當量過低，鑄鐵易出現(xiàn)麻口或白口組織,，會導致灰鐵鑄造性能降低,，鑄件斷面敏感性增大、內(nèi)應力增加,、強度下降,、硬度上升、加工困難,。因此,，必須使灰鐵的碳當量控制在合適的范圍內(nèi)。鑄鋼的碳當量表征鑄鋼的可焊接性,，應當注意區(qū)別,。

  2.錳和硫都是阻礙石墨化的元素，但兩者共同存在時,，會形成高熔點的MnS,，不僅石墨化的作用，而且可有助于石墨化的非自發(fā)晶核,。所以,，錳能削弱硫的有害作用,。此外,，錳能促使珠光體形成并細化珠光體，從而提高灰鐵的力學性能,，灰鐵中錳的質(zhì)量分數(shù)一般為0.6%－1.2%,。硫在高含量時有阻礙石墨作用,，使鑄件形成白口組織，同時還使奧氏體枝晶粗化,，降低鑄鐵性能。硫還能使鐵液的流動性降低,，收縮量增大，使鑄鐵有較大的熱裂傾向,。因此，硫作為有害元素應加以控制,，一般質(zhì)量分數(shù)控制在0.15%以下（國外在0.1%以下）。但目前認為,，為確保孕育效果,，灰鐵中含硫量并非越低越好，一般質(zhì)量分數(shù)不低于0.05%-0.06%,。

    Mn=1.7S+0.3  S小于0.2

    Mn=3.3S

    當Mn含量大于1.2%時,，錳應視為強化珠光體的合金元素。

3. 磷使鑄鐵的共晶點左移,，其作用程度和硅相似，故計算碳當量時,，應計入磷的含量,。當磷的質(zhì)量分數(shù)大于0.3%時,，會生成硬而脆,，且熔點低的磷共晶,，常以網(wǎng)狀分布在晶界上，使鑄鐵脆性增加,。降低鑄鐵的力學性能，尤其是降低韌性和致密性,。磷量高往往是產(chǎn)生冷裂的原因,。但磷共晶能提高鑄件的耐磨性,，且磷能降低鑄鐵的熔點和共晶溫度，提高鐵液的流動性,，改善鑄造性能。一般灰鑄鐵,，磷的質(zhì)量分數(shù)不應超過0.2%；高強度灰鑄鐵中磷的質(zhì)量分數(shù)應低于0.06%,；有耐磨和高流動性要求的，磷的質(zhì)量分數(shù)可達0.3%-1.5%,。

NJS-4型微機多元素分析儀根據(jù)不同的化學工藝可快速、準確測定鋼鐵,、不銹鋼、銅合金,、鋁合金等不同材質(zhì)中的硅、錳,、磷,、鎳,、鉻、鉬、銅,、釩、鈦,、稀土總量、鎂,、鐵,、鋅,、鉛、鋁等元素,。測量范圍可根據(jù)用戶需求而定。測量范圍：Mn：0.010～20.500%,；P：0.005～1.000%；Si：0.010～6.000%,；RE：0.010～0.500%；Mg：0.010～0.200%.測量精度：符合GB223各元素相應的國家標準。

                        南京諾金高速分析儀器廠

                          2024年7月17日