研磨,，在閥門制造過程中是其密封面常用的一種光整加工方法,。研磨可以使閥門密封面獲得很高的尺寸精度,、幾何形狀粗度及表面粗糙度,，但不能提高密封面各表面間的相互位置精度,。研磨后的閥門密封面通?？梢缘降某叽缇葹?0.001~0.003mm,；幾何形狀精度（如不平度）為 0.001mm,；表面粗糙度為 0.1~0.008,。

    密封面研磨的基本原理包括研磨過程、研磨運(yùn)動(dòng),、研磨速度,、研磨壓力及研磨余量五個(gè)方面。

    1 研磨過程

    研具與密封圈表面很好地巾合在一起,，研具沿貼合表面作復(fù)雜的研磨運(yùn)動(dòng),。研具與密封圈表面間放有研磨劑，當(dāng)研具與密封圈表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),，研磨劑中的部分磨粒在研具與密封圈表面間滑動(dòng)或滾動(dòng),，切去密封圈表面上很薄的一層金屬。密封圈表面上的凸峰部分首先被磨去,，然后漸漸達(dá)到要求的幾何形狀,。

    研磨不僅是磨料對(duì)金屬的機(jī)械加工過程，同時(shí)還有化學(xué)作用,。研磨劑中的油脂能使被加工表面形成氧化膜,，從而加速了研磨過程。

    2 研磨運(yùn)動(dòng)

    研具與密封圈表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),，密封圈表面上每一點(diǎn)對(duì)研具的相對(duì)滑動(dòng)路和都應(yīng)該相同,。并且，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方向應(yīng)不斷變更,。運(yùn)動(dòng)方向的不斷變化使每一磨粒不會(huì)在密封圈表面上重復(fù)自己運(yùn)動(dòng)軌跡,，以免造成明顯的磨痕而增高密封圈表面的粗糙度。此外,，運(yùn)動(dòng)方向的為斷變化不能使研磨劑分布得比較均勻,，從而較均勻地切去密封圈表面的金屬。

    研磨運(yùn)動(dòng)盡管復(fù)雜,，運(yùn)動(dòng)方向盡管大變化,，但研磨運(yùn)動(dòng)始終是沿著研具與密封圈表面的貼合表面進(jìn)行的。無論是手工研磨或機(jī)械研磨,，密封圈表面的幾何形狀精度則主要受研具的幾何形狀精度及研磨運(yùn)動(dòng)的影響,。

    3 研磨速度

    研磨運(yùn)動(dòng)的速度越快，研磨的效率也越高,。研磨速度快,，在單位時(shí)間內(nèi)工件表面上通過的磨粒比較多,，切去的金屬也多。

    研磨速度通常為 10~240m/min,。研磨精度要求高的工件,，研磨速度一般不超過 30m/min。閥門密封面的研磨速度與密封面的材料有關(guān),，銅及鑄鐵密封面的研磨速度為 10~45m/min,；淬硬鋼及硬質(zhì)合金密封面為 25~80m/min；奧氏體不銹鋼密封面為 10~25m/min,。

    4 研磨壓力

    研磨效率隨研磨壓力的增大而提高,，研磨壓力不能過大，一般為 0.01～0.4MPa,。

    研磨鑄鐵,、銅及奧氏體不銹鋼材料的密封面時(shí)，研磨壓力為 0.1~0.3MPa,；淬硬鋼和硬質(zhì)合金密封面為 0.15~0.4MPa,。粗研時(shí)取較大值，精研時(shí)取較小值,。

    5 研磨余量

    密封面研磨前一般應(yīng)經(jīng)過精磨,。經(jīng)精磨后的密封面可直接精研，其最小研磨余量為：直徑余量為 0.008~0.020mm,；平面余量為 0.006~0.015mm,。手工研磨或材料硬度較高時(shí)取小值，機(jī)械研磨或材料硬度較低時(shí)取大值,。

    閥體密封面不便磨削加工,，可采用精車。精車后的密封面須粗研后才能進(jìn)行精研,，其平面余量為 0.012~0.050mm,。