MAGTROL扭矩傳感器使用環(huán)境

扭矩傳感器應(yīng)安裝在環(huán)境溫度為0℃ ～ 60℃，相對濕度小于90%,，無易燃,、易爆品的環(huán)境里。不宜安裝在強(qiáng)電磁干擾的環(huán)境中,。

安裝方式

1、 水平安裝

2、垂直安裝

3,、連接方式： 扭矩傳感器與動力設(shè)備、負(fù)載設(shè)備之間的連接

（1）彈性柱銷聯(lián)軸器連接如圖13所示,，此種連接方式結(jié)構(gòu)簡單,，加工容易，維護(hù)方便,。能夠微量補(bǔ)償安裝誤差造成的軸的相對偏移,，同時能起到輕微減振的作用。適用于中等載荷、起動頻繁的高低速運(yùn)轉(zhuǎn)場合,，工作溫度為-20-70℃,。

（2）剛性聯(lián)軸器連接如圖14所示，這種連接形式結(jié)構(gòu)簡單,，成本低,，無補(bǔ)償性能，不能緩沖減振,，對兩軸的安裝精度較高,。用于振動很小的工況條件。

4,、安裝要求：

（1） 扭矩傳感器可水平安裝,，也可垂直安裝。

（2） 動力設(shè)備,、傳感器,、負(fù)載設(shè)備應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，以避免過大的震動,，否則可能發(fā)生數(shù)據(jù)不穩(wěn),，降低測量精度，甚至損壞傳感器,。

（3） 采用彈性柱銷聯(lián)軸器或剛性聯(lián)軸器連接,。

（4） 動力設(shè)備、傳感器,、負(fù)載設(shè)備軸線的同心度應(yīng)小于Φ0.05mm,。

MAGTROL扭矩傳感器的注意事項

1.安裝時，不能帶電操作,，切莫直接敲打,、碰撞傳感器。

2.聯(lián)軸器的緊固螺栓應(yīng)擰緊,，聯(lián)軸器的外面應(yīng)加防護(hù)罩,，避免人身傷害。

3.信號線輸 出不得對地 ,，對電源短路,輸出電流不大于10mA· 屏蔽電纜線的屏蔽層必須與 +15V電源的公共端（電源地）連接,。

4.日常的計量檢定校準(zhǔn)工作中，對扭矩傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)時,，通常采用扭矩標(biāo)準(zhǔn)機(jī)來進(jìn)行,。由于扭矩傳感器的精度比較高，通常為 1 級及以上的扭矩傳感器,，但在實際測量工作中,，除了扭矩標(biāo)準(zhǔn)機(jī)自身的不確定度之外,，影響扭矩傳感器測量結(jié)果的另外一個重要因素則是傳感器與扭矩標(biāo)準(zhǔn)機(jī)之間的連接質(zhì)量，特別是對高精度扭矩傳感器的校準(zhǔn)中在不考慮扭矩標(biāo)準(zhǔn)機(jī)自身的不確定度時,，連接質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確度。在現(xiàn)有扭矩傳感器測量方法中,，通常都是將傳感器串接入扭矩標(biāo)準(zhǔn)機(jī)中進(jìn)行校準(zhǔn),，故而在校準(zhǔn)過程中不可避免要出現(xiàn)連接質(zhì)量可靠與否的問題。在以往為了保證連接安裝的穩(wěn)定性和牢固性,，通常會采用剛性連接方式來安裝,，此種方式在裝卸方面為檢測人員帶來諸多不便，加上加工零部件的加工精細(xì)度和配合間隙的存在,，在實際測量過程中使得測量軸系之間的同軸度發(fā)生較大的變化,，將嚴(yán)重影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。雖然此種缺陷可以通過激光對中裝置減少誤差,，但是受各種因素的影響以及人為安裝水平的差異,，扭矩傳感器在實際受載過程中，同軸度仍然是計量過程中較大的不確定度影響因素

MAGTROL扭矩傳感器的基本介紹

通常所說的轉(zhuǎn)矩是外力矩,，如機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)是動力源提供的外力矩作用的結(jié)果,，而扭矩是內(nèi)力矩，主軸工作時,，刀具切削力對主軸的反作用使之產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)彈性變形,，可用其衡量扭矩的大小 。扭矩是使物體發(fā)生轉(zhuǎn)動效應(yīng)或扭轉(zhuǎn)變形的力矩,，等于力和力臂的乘積,。

扭矩是在旋轉(zhuǎn)動力系統(tǒng)中最頻繁涉及到的參數(shù)，為了檢測旋轉(zhuǎn)扭矩,，使用較多的是扭轉(zhuǎn)角相位差式傳感器,。該傳感器是在彈性軸的兩端安裝著兩組齒數(shù)、形狀及安裝角度相同的齒輪,，在齒輪的外側(cè)各安裝著一只接近(磁或光)傳感器,。當(dāng)彈性軸旋轉(zhuǎn)時，這兩組傳感器就可以測量出兩組脈沖波,，比較這兩組脈沖波的前后沿的相位差就可以計算出彈性軸所承受的扭矩量,。該方法的優(yōu)點：實現(xiàn)了轉(zhuǎn)矩信號的非接觸傳遞，檢測信號為數(shù)字信號,；缺點：體積較大,，不易安裝，低轉(zhuǎn)速時由于脈沖波的前后沿較緩不易比較,，因此低速性能不理想,。

扭矩測試比較成熟的檢測手段為應(yīng)變電測技術(shù),，它具有精度高、頻響快,、可靠性好,、壽命長等優(yōu)點。 將專用的測扭應(yīng)變片用應(yīng)變膠粘貼在被測彈性軸上,，并組成應(yīng)變橋,，若向應(yīng)變橋提供工作電源即可測試該彈性軸受扭的電信號。這就是基本的扭矩傳感器模式,。但是在旋轉(zhuǎn)動力傳遞系統(tǒng)中,，最棘手的問題是旋轉(zhuǎn)體上的應(yīng)變橋的橋壓輸入及檢測到的應(yīng)變信號輸出如何可靠地在旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分之間傳遞，通常的做法是用導(dǎo)電滑環(huán)來完成,。 由于導(dǎo)電滑環(huán)屬于磨擦接觸,，因此不可避免地存在著磨損并發(fā)熱，因而限制了旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速及導(dǎo)電滑環(huán)的使用壽命,。并且由于接觸不可靠引起信號波動,，從而造成測量誤差大甚至測量不成功。為了克服導(dǎo)電滑環(huán)的缺陷,，另一個辦法就是采用無線電遙測的方法 ：將扭矩應(yīng)變信號在旋轉(zhuǎn)軸上放大并進(jìn)行V/F轉(zhuǎn)換成頻率信號,，通過載波調(diào)制用無線電發(fā)射的方法從旋轉(zhuǎn)軸上發(fā)射至軸外，再用無線電接收的方法,，就可以得到旋轉(zhuǎn)軸受扭的信號,。 旋轉(zhuǎn)軸上的能源供應(yīng)是固定在旋轉(zhuǎn)軸上的電池。該方法即為遙測扭矩儀,。