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（關(guān)于鼓式過濾機四個工作區(qū)域）
（關(guān)于鼓式過濾機四個工作區(qū)域）
鼓式過濾機主要由以下幾部分組成：液箱,、廢布箱,、過濾無紡布（通稱紙帶）,、傳動結(jié)構(gòu)、鼓盤,、發(fā)訊機構(gòu),、減速機及液泵等。傳動機構(gòu)上的鏈條,、絲網(wǎng)是呈圓弧面狀態(tài)的,，鋪在它們上面的無紡布也呈圓弧面狀態(tài)，液池深度加深,。工作時攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時,，雜質(zhì)被濾布隔形成濾餅，濾餅越來越厚,，污液液面上升,，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機啟動，拖動濾布,，污物及臟布落入臟紙箱,，從而實現(xiàn)濾布的自動更換；濾布更新后污液液面下降,，減速機停止轉(zhuǎn)動,，機器進入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機,。
1,、過濾區(qū)：此區(qū)內(nèi)的過濾室與分配頭上Ⅰ室相通，Ⅰ室與真空系統(tǒng)相連,。濾液在真空作用下通過濾布進入過濾室,，經(jīng)過濾機分配頭排出機外。濾漿中的固相被截留在濾布表面,，形成濾餅層,。為防止固相沉降，在濾漿槽內(nèi)設(shè)有擺動式攪拌漿,。
2,、洗滌及脫水區(qū)：洗滌液通過噴嘴均勻地噴灑在濾布上，在真空作用下,，排擠并帶走殘留在濾餅中的濾液和溶于洗滌液的其他雜質(zhì),，經(jīng)分配頭的Ⅱ室排出。為提高過濾機脫液效果和防止空氣大量流入過濾機機內(nèi),，使真空度下降,，可在區(qū)內(nèi)設(shè)置濾餅的平整裝置，如壓滾,、壓帶等,。
3、鼓式過濾機卸料區(qū)：壓縮空氣通過分配頭Ⅲ室進入?yún)^(qū)內(nèi)各濾室,，近使濾餅與濾布分離,，隨后由刮刀將料刮下。
4,、再生區(qū)：為除去堵塞在濾布孔隙中的顆粒,，減少過濾阻力，使壓縮空氣或蒸汽由分配頭Ⅵ室進入?yún)^(qū)內(nèi)各濾室,，吹落濾布上的顆粒,，使濾布產(chǎn)生再生。
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