煉膠機(jī)煉膠過程主要有哪些呢

煉膠機(jī)的煉膠過程主要包括包輥,、吃粉、翻煉三個(gè)基本過程,。

包輥：在混煉時(shí),，生膠在開煉機(jī)輥筒上可能出現(xiàn)四種情況。理想的情況是橡膠呈高彈態(tài),，既有塑性流動(dòng),，又有適當(dāng)?shù)母邚椬冃危z料通過輥距后僅僅包覆在前輥筒上,，有利于混煉操作和配合劑在膠料中的分散,。如果溫度過高或過低，橡膠可能會(huì)停留在堆積膠處產(chǎn)生滑動(dòng),，不能進(jìn)入輥縫,，或強(qiáng)制壓入時(shí)只能成為碎塊，或者橡膠由高彈態(tài)變?yōu)轲ち鲬B(tài),，彈性和強(qiáng)度幾乎消失,，膠料難以切割。因此,，應(yīng)控制混煉的溫度,，使膠料處于有利于混煉的條件下。

吃粉：吃粉階段是指將配合劑混入膠料的過程,。在這個(gè)過程中,，堆積膠量的多少是一個(gè)關(guān)鍵因素。如果堆積膠量不足,，配合劑只靠后輥筒與橡膠間的剪切力擦入膠料中,，不能深入膠料內(nèi)部而影響分散效果；如果堆積膠量過多,，則有一部分膠料會(huì)在輥縫上端旋轉(zhuǎn)打滾,，不能進(jìn)入輥縫，使配合劑不易混入,。堆積膠量的多少常用接觸角來衡定,，一般取值為32-45°,。

翻煉：翻煉是混煉的第三個(gè)階段，由于橡膠黏度大,，混煉時(shí)膠料只沿著開煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向產(chǎn)生周向流動(dòng)，而沒有軸向流動(dòng),，導(dǎo)致膠料中的配合劑分散不均,。因此，必須經(jīng)多次翻煉,、左右割刀,、打卷或三角包、薄通等操作,，才能破壞死層和回流區(qū),，使混煉均勻，確保質(zhì)地均一,。

通過這三個(gè)基本過程的操作,，可以確保橡膠與配合劑充分混合，形成均勻的混煉膠,，為后續(xù)的橡膠制品生產(chǎn)提供基礎(chǔ)材料,。