軸承作為機(jī)械設(shè)備中的部件,，承載著轉(zhuǎn)動運動的重要任務(wù),。軸承能夠在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,，為轉(zhuǎn)動部件提供穩(wěn)定的支撐,，使機(jī)器能夠順利地運轉(zhuǎn),，從而保障生產(chǎn)和工作的順利進(jìn)行,。而軸承能夠如此重要的發(fā)揮作用,，關(guān)鍵在于軸承的潤滑。軸承潤滑對軸承的長期,、穩(wěn)定,、高效運轉(zhuǎn)，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用,。軸承潤滑可以降低摩擦與磨損,。當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時，摩擦力將會產(chǎn)生,，如果沒有良好的潤滑,，不僅會損耗大量能量，而且因長期摩擦?xí)?dǎo)致軸承表面磨損,，縮短軸承使用壽命,。

使用超聲波技術(shù)進(jìn)行軸承潤滑是直觀和有效的方式，能幫助我們清楚地了解到需要添加的潤滑脂量。當(dāng)軸承中的油脂過多或過少時,，都會導(dǎo)致摩擦水平的升高,，使用超聲波檢測儀可以快速準(zhǔn)確地評估潤滑水平的好壞，來確定正確的潤滑脂量,。

軸承潤滑脂過多過少的危害：潤滑脂過多或過少,，都會對軸承產(chǎn)生不利影響。

若軸承中加入的潤滑脂過多,，會導(dǎo)致如下問題:

(1)過多的潤滑脂會從密封件中擠出，導(dǎo)致密封失效,，為外部污染物進(jìn)入外殼提供了途徑,。

(2)過多的潤滑脂在負(fù)載區(qū)中會增大摩擦，增加運轉(zhuǎn)阻力,，并會產(chǎn)生更多熱量,，導(dǎo)致軸承高溫。

(3)過多潤滑脂會影響軸承的散熱,，由于潤滑脂無法將熱量及時傳遞出負(fù)載區(qū),，隨著溫度的升高，潤滑脂會加速降解,。

若軸承中加入的潤滑脂過少,，又會導(dǎo)致如下問題:

(1)潤滑脂過少，會導(dǎo)致摩擦副油膜不均勻,，潤滑不充分,，軸承溫度升高，潤滑脂可能會由于高溫氧化以及基礎(chǔ)油蒸發(fā)而逐漸硬化,。

(2)潤滑脂過少時,，軸承殼內(nèi)空隙較大，容易導(dǎo)致污染物進(jìn)入負(fù)載區(qū),，從而損壞旋轉(zhuǎn)部件,。

(3)潤滑脂過少時，減震效果下降,，軸承振動明顯,，振動會加劇摩擦副的磨損，加速軸承的失效,。

超聲波潤滑解決方案何時該潤滑,？何時該停止?jié)櫥?nbsp;

LUBExpert潤滑專家可以確保使用超聲波技術(shù)和基于條件的潤滑方式，把適量的潤滑脂注入到每個軸承上,。

UAS3軟件會提供存儲檢測時的潤滑數(shù)據(jù),、趨勢、可追溯的手段,，同時還記錄了潤滑脂補(bǔ)充量,、間隔時間和超聲波水平,。存儲在該數(shù)據(jù)庫中的信息也可以用于優(yōu)化潤滑管理、潤滑間隔周期和根本的故障原因分析,。

LUBExpert還可以使用超聲波波峰因素算法對軸承狀態(tài)進(jìn)行基礎(chǔ)篩選,。

案例調(diào)查：在對來自不同工廠的大量潤滑脂潤滑軸承進(jìn)行多次試驗之后，這些軸承以前都是通過固定時間進(jìn)行潤滑,，并且根據(jù)油脂的計算方法進(jìn)行估算,。

在一個案例中，使用超聲波LUBExpert來確定潤滑脂的正確潤滑脂量,，研究數(shù)據(jù)表明：

70%的軸承存在過度潤滑,、15%的軸承存在潤滑不足、15%的軸承具有正確的補(bǔ)充量

結(jié)論：軸承的正確潤滑是根據(jù)每個軸承的技術(shù)運行狀態(tài)量身定制的,，而不是依賴于某個狀態(tài)的固定周期來計算添加量,。

使用超聲波潤滑的意義：

1.可以確保軸承獲得正確數(shù)量的潤滑脂，提高設(shè)備可靠性和可用性,。

2.潤滑數(shù)據(jù)庫中存儲和收集的數(shù)據(jù),，有助于進(jìn)一步優(yōu)化潤滑管理計劃和可靠性程序。

3.降低潤滑脂的消耗,，節(jié)約成本,，避免資源浪費。