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硅碳比對灰鑄鐵性能的影響

來源:南京諾金高速分析儀器廠   2024年05月25日 09:29  

硅碳比對抗拉強(qiáng)度和彈性模量的影響值,,主要通過改變組織中初生奧氏體數(shù)量及石墨狀況來實(shí)現(xiàn)。隨著硅碳比值提高,,初生奧氏體枝晶數(shù)量增加,無論對何種碳量水平均是如此,。高硅使奧氏體枝晶在較高的溫度即開始生成,,且延長了生長時間,使初生奧氏體數(shù)量增加,,奧氏體骨架得到強(qiáng)化,,同時高硅使得共晶結(jié)晶時,石墨數(shù)量少,,也較細(xì)小,,易于形成過冷形態(tài),石墨頂部較鈍,,從而使抗拉強(qiáng)度和彈性模量提高。

    硅是強(qiáng)的石墨化元素,,偏析傾向也較強(qiáng),,高硅時,鑄件表層易形成鐵素體,,珠光體片間距增大,,石墨頂部也出現(xiàn)鐵素體區(qū),使其抵抗應(yīng)力松馳的能力下降,,硅含量愈高,,該現(xiàn)象愈嚴(yán)重,,從而使抗拉強(qiáng)度和彈性模量均隨之降低。

 硅碳比對殘余應(yīng)力的影響,,是其對線收縮特性,,塑-彈性轉(zhuǎn)變溫度及組織等影響的結(jié)果。對抵抗自身變形,、開裂能力的影響結(jié)果其原因可從其對E,、σb,殘余應(yīng)力的影響中得到解釋,。

 線收縮是在金屬液冷卻過程中,,固態(tài)骨架形成之后開始的,顯而易見,,固態(tài)骨架形成溫度愈高,,骨架愈堅固,則線收縮開始時間愈早,,收縮時間愈長,,其終值則愈大,在相同CE時,, 硅碳比值增加,,使初生奧氏體的數(shù)量增加,較早形成固態(tài)骨架,,使線收縮在較高溫度下開始,,石墨數(shù)量同時減少,從而使線收縮率增大,。

    適當(dāng)選擇硅碳比值可使灰鑄鐵抵抗自身變形,、開裂能力明顯增加。

增加硅碳比值促進(jìn)初生奧氏體生成,,使線收縮值增加,。

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NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量(CEL)、碳含量(C%),、硅含量(Si%),、錳含量(Mn%);預(yù)測普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等,。操作人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可操作,。

技術(shù)參數(shù)

測量對象

測量范圍

測量精度

分析時間

CEL

2.50~4.80%

±0.08%

1.5分鐘

C%

2.30~4.20%

±0.05%

Si%

0.60~3.80%

±0.10%

Mn%

0.10~1.40%

±0.15%

抗拉強(qiáng)度

100~400MPa

±10MPa

硬度

150~300HB

±10HB

 

              南京諾金高速分析儀器廠

                 2024525

 


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