硅碳比對抗拉強(qiáng)度和彈性模量的影響值,，主要通過改變組織中初生奧氏體數(shù)量及石墨狀況來實(shí)現(xiàn)。隨著硅碳比值提高,，初生奧氏體枝晶數(shù)量增加，無論對何種碳量水平均是如此,。高硅使奧氏體枝晶在較高的溫度即開始生成,，且延長了生長時間，使初生奧氏體數(shù)量增加,，奧氏體骨架得到強(qiáng)化,，同時高硅使得共晶結(jié)晶時，石墨數(shù)量少,，也較細(xì)小,，易于形成過冷形態(tài)，石墨頂部較鈍,，從而使抗拉強(qiáng)度和彈性模量提高。

    硅是強(qiáng)的石墨化元素,，偏析傾向也較強(qiáng),，高硅時，鑄件表層易形成鐵素體,，珠光體片間距增大,，石墨頂部也出現(xiàn)鐵素體區(qū)，使其抵抗應(yīng)力松馳的能力下降,，硅含量愈高,，該現(xiàn)象愈嚴(yán)重,，從而使抗拉強(qiáng)度和彈性模量均隨之降低。

 硅碳比對殘余應(yīng)力的影響,，是其對線收縮特性,，塑-彈性轉(zhuǎn)變溫度及組織等影響的結(jié)果。對抵抗自身變形,、開裂能力的影響結(jié)果其原因可從其對E,、σb，殘余應(yīng)力的影響中得到解釋,。

 線收縮是在金屬液冷卻過程中,，固態(tài)骨架形成之后開始的，顯而易見,，固態(tài)骨架形成溫度愈高,，骨架愈堅固，則線收縮開始時間愈早,，收縮時間愈長,，其終值則愈大，在相同CE時,， 硅碳比值增加,，使初生奧氏體的數(shù)量增加，較早形成固態(tài)骨架,，使線收縮在較高溫度下開始,，石墨數(shù)量同時減少，從而使線收縮率增大,。

    適當(dāng)選擇硅碳比值可使灰鑄鐵抵抗自身變形,、開裂能力明顯增加。

增加硅碳比值促進(jìn)初生奧氏體生成,，使線收縮值增加,。

NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量（CEL）、碳含量（C%）,、硅含量（Si%）,、錳含量（Mn%）；預(yù)測普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等,。操作人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可操作,。

技術(shù)參數(shù)

              南京諾金高速分析儀器廠

                 2024年5月25日