硅碳比對抗拉強(qiáng)度和彈性模量的影響值,,主要通過改變組織中初生奧氏體數(shù)量及石墨狀況來實(shí)現(xiàn)。隨著硅碳比值提高,,初生奧氏體枝晶數(shù)量增加,無論對何種碳量水平均是如此,。高硅使奧氏體枝晶在較高的溫度即開始生成,,且延長了生長時間,使初生奧氏體數(shù)量增加,,奧氏體骨架得到強(qiáng)化,,同時高硅使得共晶結(jié)晶時,石墨數(shù)量少,,也較細(xì)小,,易于形成過冷形態(tài),石墨頂部較鈍,,從而使抗拉強(qiáng)度和彈性模量提高。
硅是強(qiáng)的石墨化元素,,偏析傾向也較強(qiáng),,高硅時,鑄件表層易形成鐵素體,,珠光體片間距增大,,石墨頂部也出現(xiàn)鐵素體區(qū),使其抵抗應(yīng)力松馳的能力下降,,硅含量愈高,,該現(xiàn)象愈嚴(yán)重,,從而使抗拉強(qiáng)度和彈性模量均隨之降低。
硅碳比對殘余應(yīng)力的影響,,是其對線收縮特性,,塑-彈性轉(zhuǎn)變溫度及組織等影響的結(jié)果。對抵抗自身變形,、開裂能力的影響結(jié)果其原因可從其對E,、σb,殘余應(yīng)力的影響中得到解釋,。
線收縮是在金屬液冷卻過程中,,固態(tài)骨架形成之后開始的,顯而易見,,固態(tài)骨架形成溫度愈高,,骨架愈堅固,則線收縮開始時間愈早,,收縮時間愈長,,其終值則愈大,在相同CE時,, 硅碳比值增加,,使初生奧氏體的數(shù)量增加,較早形成固態(tài)骨架,,使線收縮在較高溫度下開始,,石墨數(shù)量同時減少,從而使線收縮率增大,。
適當(dāng)選擇硅碳比值可使灰鑄鐵抵抗自身變形,、開裂能力明顯增加。
增加硅碳比值促進(jìn)初生奧氏體生成,,使線收縮值增加,。
NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量(CEL)、碳含量(C%),、硅含量(Si%),、錳含量(Mn%);預(yù)測普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等,。操作人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可操作,。
技術(shù)參數(shù)
測量對象 | 測量范圍 | 測量精度 | 分析時間 |
CEL | 2.50~4.80% | ±0.08% | 約1.5分鐘 |
C% | 2.30~4.20% | ±0.05% | |
Si% | 0.60~3.80% | ±0.10% | |
Mn% | 0.10~1.40% | ±0.15% | |
抗拉強(qiáng)度 | 100~400MPa | ±10MPa | |
硬度 | 150~300HB | ±10HB |
南京諾金高速分析儀器廠
2024年5月25日
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