1. 蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的,，只要存在溫度差就可以達到分離目的,，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。
2. 蒸餾真空度高,，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損,。
3. 蒸餾液膜薄,，傳熱效率高。
4. 物料受熱時間短,，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面。因此,，蒸餾物料受熱時間短,，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會,。
5. 分離程度更高,，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
6. 沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進行,，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,，沒有鼓泡現(xiàn)象,。
7. 無毒、無害,、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物,，且操作工藝簡單,，設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì),。
8. 分子蒸餾設(shè)備價格昂貴,，分子蒸餾裝置保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高,，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,，設(shè)備加工難度大，造價高,。
9. 產(chǎn)品耗能小,，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，且由于分子蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)形式,，內(nèi)部壓強極低,，內(nèi)部阻力遠比常規(guī)蒸餾小，因而可大大節(jié)省能耗,。 從分子蒸餾技術(shù)以上的特點可知,，它在實際工業(yè)化的應(yīng)用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢：
（1）對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,，分子蒸餾提供了*佳分離方法,。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作，而且物料停留時間短,；
（2）分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑,、臭味等，這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是*常有效的方法,；
（3）分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,，去除其它雜質(zhì)，通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì),；
（4）分子蒸餾的分餾過程是物理過程,，因而可很好地保護被分離物質(zhì)不受污染和侵害。