（1）溫度突然增大：此故障多為熱電阻（熱電偶）斷路,、接線端子松動,、（補償）導線斷,、溫度失靈等原因引起，這時需要了解該溫度所處的位置及接線布局,，用萬用表的電阻（毫伏）檔在不同的位置分別測量幾組數(shù)據(jù)就能很快找出原因,。

（2）溫度突然減小：此故障多為熱電偶或熱電阻短路,、導線短路及溫度失靈引起,。要從接線口、導線拐彎處等容易出故障的薄弱點入手,，一一排查?，F(xiàn)場溫度升高，而總控指示不變,，多為測量元件處有沸點較低的液體（水）所致,。

（3）溫度出現(xiàn)大幅度波動或快速震蕩：此時應主要檢查工藝操作情況（參與調(diào)節(jié)的檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)）。

二,、壓力儀表系統(tǒng)常見故障及分析

（1）壓力突然變小,、變大或指示曲線無變化：此時應檢查變送器引壓系統(tǒng)，檢查根部閥是否堵塞,、引壓管是否暢通,、引壓管內(nèi)部是否有異常介質(zhì)、排污絲堵及排污閥是否泄漏等,。冬季介質(zhì)凍也是常見現(xiàn)象,。變送器本身故障可能性很小。

（2）壓力波動大：這種情況首先要聯(lián)系技術人員,，一般是由操作不當造成的,。參與調(diào)節(jié)的參數(shù)要主要檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

三,、流量儀表系統(tǒng)常見故障及分析

（1）流量指示值最?。阂话阌梢韵略蛟斐桑簷z測元件損壞（零點太低。,；顯示有問題,；線路短路或斷路,；正壓室堵或漏；系統(tǒng)壓力低,；參與調(diào)節(jié)的參數(shù)還要檢查調(diào)節(jié)器,、調(diào)節(jié)閥及電磁閥。

（2）流量指示最大：主要原因是負壓室引壓系統(tǒng)堵或漏,。變送器需要調(diào)校的可能不大,。

（3）流量波動大：流量參數(shù)不參與調(diào)節(jié)的，一般為工藝原因,；參與調(diào)節(jié)的,，可檢查調(diào)節(jié)器的PID參數(shù)；帶隔離罐的參數(shù),，檢查引壓管內(nèi)是否有氣泡,，正負壓引壓管內(nèi)液體是否一樣高。

四,、液位儀表系統(tǒng)常見故障及分析

（1）液位突然變大：主要檢查變送器負壓室引壓系統(tǒng)是否堵,、泄漏、集氣,、缺液等,。灌液的具體方法是：按照停表順序先停表；關閉正負壓根部閥,；打開正負壓排污閥泄壓,；打開雙室平衡容器灌液絲堵；打開正負壓室排污絲堵,；此時液位指示最大,。關閉排污閥；關閉正負壓室排污絲堵,；用相同介質(zhì)緩慢灌入雙室平衡容器中,，此時微開排污絲堵排氣；直至灌滿為止,，此時打開正壓室絲堵,，變送器指示應回零位。然后按照投表順序投用變送器,。

（2）液位突然變?。褐饕獧z查正壓室引壓系統(tǒng)是否堵、漏,、集氣,、缺液、平衡閥是否關死等。檢查引壓系統(tǒng)是否暢通的具體方法是停變送器,，開排污閥,，檢查排污情況(不能外泄的介質(zhì)除外)。

（3）總控室指示與現(xiàn)場液位不相符：首先判斷是不是現(xiàn)場液位計故障,，此時可以人為增大或降低液位,，根據(jù)現(xiàn)場和總控指示情況具體分析問題原因（現(xiàn)場液位計根部閥關閉、堵塞,、外漏易引起現(xiàn)場指示不準）,。可以通過檢查零點,、量程,、灌液來恢復液位正常。如果仍不正常,，可通知技術人員現(xiàn)場監(jiān)護拆回變送器打壓調(diào)校,。

（4）液位波動頻繁：首先和技術人員結合檢查進料,、出料情況,，確定工藝狀況正常后，可通過調(diào)整PID參數(shù)來穩(wěn)定,。具體方法是：調(diào)節(jié)閥投手動狀態(tài),，先調(diào)整設定值與測量值一致，使液位波動平穩(wěn)下來,，再慢慢調(diào)整調(diào)節(jié)閥開度,，使液位緩慢上升或下降，達到工藝要求,，再調(diào)整設定值與測量值一致,，待參數(shù)穩(wěn)定后調(diào)節(jié)閥投自動。

總之,，一旦發(fā)現(xiàn)儀表參數(shù)有些異常,，首先與技術人員結合，從工藝操作系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表系統(tǒng)兩方面入手,，綜合考慮,，認真分析，特別要考慮被測參數(shù)和控制閥之間的關聯(lián),，將故障分步分段判定,，也就很容易找出問題所在，對癥下藥解決問題,。

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