孔板流量計在現(xiàn)場實際應(yīng)用時，它的測量誤差往往會增大,，有時可達到10%--20%,，特別是在采用孔板流量計作為工藝生產(chǎn)過程的物料（水、蒸汽,、煤氣及原料）的計量，進行經(jīng)濟核算和物料平衡時，減少測量誤差尤為重要,。但必須注意的是，不僅需要合理的選型,、準確的設(shè)計計算和加工制造,，更要注意正確安裝、維護和符合使用條件等才能保證孔板流量計有足夠的實際測量精度,。下面分析一下幾種造成測量誤差的原因：

1,、被測流體的工作狀態(tài)變動

    如果在實際應(yīng)用時被測流體的工作狀態(tài)（如溫度、壓力）以及相應(yīng)的流體密度,、粘度和管道粗糙度等參數(shù),，與設(shè)計時不一致，如果仍按照原有的儀表常數(shù)推算流量,，將與實際流量有誤差,，則可根據(jù)有關(guān)計算公式加以修正或重新設(shè)計計算。

2,、孔板安裝不正確

    剛投產(chǎn)試車時,，煤氣流量計顯示過小,，經(jīng)檢查為孔板裝反，而實際是孔板的尖銳一側(cè)應(yīng)迎著流體流向為入口端,，呈喇叭口形的一側(cè)為出口端,，注意方向。除此之外,，安裝時孔板開孔中心與管道中心線不同心,，也會造成測量誤差，引壓管堵塞及墊片等凸出物的出現(xiàn)也是引起誤差的原因,。

3,、孔板入口邊緣被磨損

    由于孔板使用時間較長，特別是在被測介質(zhì)夾雜固體顆粒等雜物情況下,，或被化學(xué)腐蝕,，都會造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化，如果孔板的入口邊緣的尖銳度由于受到介質(zhì)沖擊或腐蝕而變鈍,，這樣在相等數(shù)量的流體經(jīng)過時所產(chǎn)生的壓差ΔP減小,，從而引起顯示值偏低。嚴重時需更換孔板,。

4,、孔板表面的結(jié)垢和流通截面積的變化

    在現(xiàn)場使用中，孔板表面可能會沾結(jié)上一層污垢,，或者由于在孔板前后角落處日久而沉積雜質(zhì),，或由于強腐蝕作用都會使管道的流通截面積發(fā)生漸變，以及引壓導(dǎo)管管路的泄露和堵塞,，都會造成測量誤差,。我公司由于使用的煤氣較臟（含焦油），造成孔板前后取壓環(huán)室被堵,，取壓口無壓差,，流量計無流量顯示，經(jīng)拆下后清理兩環(huán)室并更換導(dǎo)壓管,，流量計顯示正常,。

5、變送器零點漂移和量程設(shè)置不當也會引起測量誤差

    由于時間較長,，變送器的零點會發(fā)生漂移,，若是負漂移，變送器輸出電流則小于標準4MA,，流量則顯示偏低,，若是正漂移，變送器輸出電流則大于標準4MA,，流量則顯示偏高,。若量程設(shè)置較大,，流量則顯示偏低，量程設(shè)置較小,，流量則顯示偏高,。

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