隨著工業(yè)技術(shù)的飛躍發(fā)展,，對閥門行業(yè)提出了更嚴格的要求,，尤其對低溫介質(zhì)中所使用的蝶閥，除了能滿足一般閥門所具有的性能之外,，更重要的是在低溫狀態(tài)下閥門密封的可靠性,，動作的靈活性以及對低溫閥門的一些其它特殊要求。隨著工業(yè)技術(shù)的飛躍發(fā)展,，對閥門行業(yè)提出了更嚴格的要求,，尤其對低溫介質(zhì)中所使用的蝶閥,，除了能滿足一般閥門所具有的性能之外，更重要的是在低溫狀態(tài)下閥門密封的可靠性,，動作的靈活性以及對低溫閥門的一些其它特殊要求,。

       *，蝶閥具有結(jié)構(gòu)緊湊,、體積小,、重量輕相同壓力，相同通徑的閘閥相比可減輕40％～50％）流體阻力小,、啟閉迅速等一系列優(yōu)點,。但我國一些低溫裝置如天燃液化設(shè)備、空氣分離設(shè)備以及變壓吸附設(shè)備等化工行業(yè)所采用的閥門有80％以上是截止閥或閘閥,，采用蝶閥的數(shù)量很少,。分析其原因主要是過的金屬密封蝶閥在低溫狀況下密封性能不良,，以及其它一些因結(jié)構(gòu)不合理等原因造成介質(zhì)內(nèi)漏和外漏,，嚴重的影響這些低溫設(shè)備的安全和正常運行，不能滿足低溫設(shè)備的要求,。

        根據(jù)我國低溫裝置的不斷發(fā)展,，對低溫閥門的要求日益增大，為適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展的需要,，對金屬密封蝶閥進行結(jié)構(gòu)上的改進,，研制出一種三偏心純金屬高密封性能的蝶閥無論介質(zhì)是高溫還是低溫均能滿足其需要。現(xiàn)結(jié)合其結(jié)構(gòu)特點,，僅對低溫性能方面作簡單介紹,。

一、對低溫碟閥密封性能的要求：

低溫閥門產(chǎn)生泄漏的原因主要有兩種情況,，一是內(nèi)漏,；二是外漏。

    1）  閥門的外漏：其一是閥門與管路采用法蘭連接方式時,，由于連接墊料,、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導至泄漏,。因此我們把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結(jié)構(gòu),，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏,。一般多數(shù)閥門的填料采用F4,，因為它的自滑性能好、摩擦系數(shù)?。▽︿摰哪Σ料禂?shù)f=0.05～0.1）,，又具有*的化學穩(wěn)定性,，因此得到廣泛應(yīng)用。但F4也有不足之處,，一是冷流傾向大,；二是線膨脹系數(shù)大，在低溫下產(chǎn)生冷縮導致滲漏,，造成閥桿處大量結(jié)冰,，至使閥門開啟失靈。為此研制的低溫蝶閥采用自縮密封結(jié)構(gòu)即利用F4膨脹系數(shù)大的特點,，通過予留的間隙達到常溫,、低溫都可以密封的目的。

     2）  閥門產(chǎn)生內(nèi)漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致,。當介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時造成體積變化,，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。我們曾對DN250閥門進行低溫試驗,，介質(zhì)為液氮（-196℃）蝶板材料為1Cr18Ni9Ti發(fā)現(xiàn)密封面翹曲變形量達0.12mm左右,，這是造成內(nèi)漏的主要原因。

        新研制的蝶閥由平面密封改為錐面密封,。閥座是一個斜圓錐橢圓密封面,，與嵌裝在蝶板上的正圓形彈性密封環(huán)組成密封副。密封環(huán)可在蝶板槽內(nèi)徑向浮動,。當閥門關(guān)閉時,，彈性密封環(huán)首先和橢圓密封面的短軸接觸，隨著閥桿的轉(zhuǎn)動逐漸將密封環(huán)向內(nèi)推,，迫使彈性環(huán)再和斜圓錐面的長軸接觸,，zui終導致彈性密封環(huán)與橢圓密封面全部接觸。它的密封是依靠彈性環(huán)產(chǎn)生變形而達到的,。因此當閥體或蝶板在低溫下產(chǎn)生變形時,，都會被彈性密封環(huán)來吸收補償，不會產(chǎn)生泄漏和卡死現(xiàn)象,。當閥門打開時這一彈性變形立即消失,，在啟閉過程中基本沒有相對磨擦，故使用壽命長,。