液下泵工作原理與特點
液下泵是一種單螺桿式輸運泵，它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉(zhuǎn)子)和內(nèi)表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子),。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉(zhuǎn)動時,，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉(zhuǎn)，另一方面它又沿襯套內(nèi)表面滾動,，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉(zhuǎn)一周，密封腔內(nèi)的液體向前推進一個螺距,，隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動,，液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，zui后擠出泵體,。液下泵是一種新型的輸送液體的機械,，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠,，使用維修方便,、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點,。一種利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來吸排液體的泵,，它zui適于吸排黏稠液體.
　　液下泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體的。圖1表示三液下泵的剖視圖,。圖中,，中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉(zhuǎn),，兩邊的螺桿為從動螺桿,，隨主動螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主,、從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋,。
　　由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在液下泵的吸入口和排出口之間,，就會被分隔成一個或多個密封空間,。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成,，將吸入室中的液體封入其中,，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出,，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷向前推進的情形那樣,，這就是液下泵的基本工作原理。
　　螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面,。在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū),，并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def,。這些三角形的缺口構(gòu)成液體的通道,，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的凹槽B、C相連通,。而凹槽B,、C又沿著自己的螺線繞向背面，并分別和背面的凹槽D、E相連通,。由于在槽D,、E與槽F(它屬于另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三角形缺口a’b’c’,，所以D,、F、E也將相通,。這樣,，凹槽ABCDEA也就組成一個“∞”形的密封空間(如采用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿,，將吸排口貫通,，無法形成密封)。不難想象,，在這樣的螺桿上,，將形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導(dǎo)程t,。因此,，為了使螺桿能吸、排油口分隔開來,，螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導(dǎo)程,。
　　從上述工作原理可以看出，液下泵有以下優(yōu)點：
　　1)壓力和流量范圍寬闊,。壓力約在3.4-340千克力/cm2,，流量可達18600cm3/分；
　　2)運送液體的種類和粘度范圍寬廣,；
　　3)因為液下泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低,，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；
　　4)吸入性能好,，具有自吸能力,；
　　5)流量均勻連續(xù)，振動小,，噪音低,；
　　6)與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感,；
　　7)液下泵結(jié)構(gòu)堅實,，安裝保養(yǎng)容易。
　　液下泵的缺點是,，螺桿的加工和裝配要求較高,；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。

液下泵工作部分淹沒在液體內(nèi)，軸封無泄漏現(xiàn)象,。且占地面積小，使用可靠,，維修方便,，耐腐蝕性能強等特點。液下泵廣泛適用于化工,、制藥,、造紙、石油等工業(yè)部門,。
    液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上,，并通過彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動、泵體,、中間接管,、泵架、出液管,、管法蘭,，以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一體，固定在底板上,，液下泵的整體通過底板安裝在容器上,。泵的軸向力與徑向力，(包括泵運轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的水壓力,，葉輪及轉(zhuǎn)子重量等),，均由軸承盒內(nèi)所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承,；以及滑動導(dǎo)軸所承受為保證泵安全正常運轉(zhuǎn),。軸承以黃油潤滑之，導(dǎo)軸承同所輸送的液體潤滑,。因此,，液下泵工作時液面必須高于葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同,，則又分為中間導(dǎo)軸承結(jié)構(gòu)和無中間導(dǎo)軸承的結(jié)構(gòu). 
    液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同(一般為1至1.5m)而制成規(guī)格,。液下泵工作部分淹沒于液體中，泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐,；因此運行寧靜無噪音,。軸封無液體飛濺現(xiàn)象。密封填料處有冷卻系統(tǒng),可根據(jù)用戶使用介質(zhì)的溫度,，用冷卻水帶走熱量,。