液下泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu),，葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片,。 用軸承座,，支承座，聯(lián)接管連接泵的水力部件,，液體由出液管部件排出,，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片,，該泵主要特點(diǎn)是在液下部位的泵軸,，有足夠的剛度，葉輪,，泵殼之間不設(shè)軸承,，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì),。泵插入液下的長度在800-2000之間,，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運(yùn)行,，不設(shè)軸封,，傳動由立式電動機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連,?！　?/font>

      液下泵主要用于環(huán)保、市政工程,、火力發(fā)電廠,、煤氣焦化廠、煉油廠,、煉鋼廠,、采礦,、造紙業(yè)、水泥廠,、食品廠,、印染等行業(yè)抽吸濃液,、稠油,、油渣、污濁液,、泥漿,、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥,，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體,。

裝配與拆卸
1、液下泵裝配順序
　　(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上,。
　　(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲,、丙和軸承盒上。
　　(3)將軸承端蓋乙,、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固,。
　　(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母,，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上,。
　　(5)將軸裝入軸承座，用螺栓固定,，擰上調(diào)整螺釘,，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置,。
　　(6)將聯(lián)接管固定在軸承座上,，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊,，依次裝上泵體前蓋,，并螺栓固定，用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙,，(控制在1--1.5mm內(nèi))調(diào)好后用螺母,，螺栓緊固。
　　(7)電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,，并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上，將電機(jī)裝在電機(jī)支承上,，并用螺栓,，螺母緊固,。
　　(8)從泵的出品順序?qū)⑹迚|，出液彎頭,、出液管件裝上,，并固定在支承座上。
安裝
　　1,、安裝前的裝備工作
　　a,、檢查水泵和電機(jī)有無損壞
　　b、準(zhǔn)備工具及起重設(shè)備
　　c,、按圖檢查基礎(chǔ),。
　　2、將泵的支承座安裝在容器上,，用螺栓擰緊(如系水泥井罐需預(yù)先設(shè)置地腳螺栓),。
起動與停止
　　1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固,，所有各部件螺栓是否擰緊,。
　　2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可)
　　3,、油標(biāo)注入鈣基黃油
　　4,、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確
　　5、起動電機(jī),，打開壓力表旋塞,，當(dāng)泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍,。
　　6,、泵停止工作時，應(yīng)先停止電動機(jī),，然后閉上壓力表旋塞,。
　　7、泵長期停止運(yùn)行時,，應(yīng)將泵拆開,，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存,。
運(yùn)轉(zhuǎn)
　　1,、注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但zui高不應(yīng)大于75度,。
　　2,、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑,。
　　3,、泵在工作*個月內(nèi),，或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油,，以后每工作2000小時后更換一次,。
　　4、定期檢查彈性聯(lián)軸器,，注意電機(jī)軸承溫升,。
　　5、動轉(zhuǎn)過程中,，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時,，應(yīng)立即停車檢查,。
　　6,、泵每工作2000小時應(yīng)進(jìn)行周期檢查，葉輪,、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大,，間隙的zui大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋,。 7,、泵工作6小時時，應(yīng)檢查機(jī)封,，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換,，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。

可能發(fā)生的故障及其解決方法

　　　　故　　障 　　　　原　　因 　　　　　解　決　方　法
水泵不出水,，壓力表指針劇烈跳動
進(jìn)水口被淤塞,、管路與儀表漏氣
排出淤塞物、擰緊或堵塞漏氣處

水泵不出水 泵進(jìn)水口高于液面,、旋轉(zhuǎn)方向不對
增高液面或下降泵的安裝高度,、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向
壓力表指示泵出水處有壓力、泵仍不出水 出水管阻太大,、葉輪淤塞,、轉(zhuǎn)數(shù)不足
檢查管路、清洗葉輪,、增加泵的轉(zhuǎn)數(shù)

流量過低 水泵淤塞,、轉(zhuǎn)數(shù)不足、葉輪磨損過大
清洗泵及管路,、增加轉(zhuǎn)數(shù),、更換葉輪

泵消耗功率過大 泵供水量過小(或全關(guān)閉)、葉輪磨損
出口管開啟閘閥,、更換葉輪

軸承過熱 軸承缺油,、軸承內(nèi)部有污物或損壞
增添潤滑脂,、清洗軸承或更換軸承