影響乳化的各種因素
　　1,、 乳化設(shè)備 制備乳狀液的機械設(shè)備主要是乳化機，它是一種使油,、水兩相混合均勻的乳化設(shè)備,，目前乳化機的類型主要有三種：乳化攪拌機,、膠體磨和均質(zhì)器。乳化機的類型及結(jié)構(gòu),、性能等與乳狀液微粒的大?。ǚ稚⑿裕┘叭闋钜旱馁|(zhì)量（穩(wěn)定性）有很大的關(guān)系,。一般如現(xiàn)在還在化妝品廠廣泛使用的攪拌式乳化機，所制得的乳狀液其分散性差,。微粒大且粗糙,，穩(wěn)定性也較差，也較易產(chǎn)生污染,。但其制造簡單,，價格便宜，只要注意選擇機器的合理結(jié)構(gòu),，使用得當,，也是能生產(chǎn)出一般復(fù)合質(zhì)量要求的大眾化的化妝品的。膠體磨和均質(zhì)器是比較好的乳化設(shè)備,。近年來乳化機械有很大進步,，如真空乳化機其制備出的乳狀液的分散性和穩(wěn)定性。格里芬（Griffin）曾對不同類型乳化機與乳狀液粒徑大小分布關(guān)系進行過試驗研究,，其結(jié)果如下表,。乳化設(shè)備與微粒粒徑分布關(guān)系乳化機類型 微粒大小范圍（微米） 1％乳化劑 5％乳化劑 10％乳化劑推進式攪拌渦輪式攪拌器膠體磨均質(zhì)器 不乳化2－96－91－3 3－82－44－71－3 2－52－43－51－3
　　2、 溫度 乳化溫度對乳化好壞有很大的影響,，但對溫度并無嚴格的限制,，如若油、水皆為液體時,，就可在室溫下依借攪拌達到乳化,。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質(zhì)的熔點，還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素,。此外,，二相之溫度需保持近相同，尤其是對含有較高熔點（70℃以上）的蠟,、脂油相成分,，進行乳化時，不能將低溫之水相加入,，以防止在乳化前將蠟,、脂結(jié)晶析出，造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液,。一般來說在進行乳化時，油,、水兩相的溫度皆可控制在75℃－85℃之間,，如油相有高熔點的蠟等成分，則此時乳化溫度就要高一些,。另外在乳化過程中如粘度增加很大,，所謂太稠而影響攪拌,，則可適當提高一些乳化溫度。若使用的乳化劑具有一定的轉(zhuǎn)相溫度,，則乳化溫度也選在轉(zhuǎn)相溫度左右,。乳化溫度對乳狀液微粒大小有時亦有影響。如一般用脂肪酸皂陰離子乳化劑,，用初生皂法進行乳化時,，乳化溫度控制在80℃時，乳狀液微粒大小約1.8－2.0μm,，如若在60℃進行乳化,，這時微粒大小約為6μm。而用非離子乳化劑進行乳化時,，乳化溫度對微粒大小影響較弱,。
　　3、 乳化時間 乳化時間顯然對乳狀液的質(zhì)量有影響,，而乳化時間的確定,，是要根據(jù)油相水相的容積比，兩相的粘度及生成乳狀液的粘度,，乳化劑的類型及用量,，還有乳化溫度，但乳化時間的多少,，是為使體系進行充分的乳化,，是與乳化設(shè)備的效率緊密相連的，可根據(jù)經(jīng)驗和實驗來確定乳化時間,。如用均質(zhì)器（3000轉(zhuǎn)/分鐘）進行乳化,，僅需用3－10分鐘。
　　4,、 攪拌速度 乳化設(shè)備對乳化有很大影響,，其中之一是攪拌速度對乳化的影響。攪拌速度適中是為使油相與水相充分的混合,，攪拌速度過低,，顯然達不到充分混合的目的，但攪拌速度過高,，會將氣泡帶入體系,，使之成為三相體系，而使乳狀液不穩(wěn)定,。因此攪拌中必須避免空氣的進入,，真空乳化機具有很*的性能。