安裝說明

　　1. 安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上,，應(yīng)有各自的支承體,，以免使變形影響運行性能和壽命。

　　2. 泵與電機是整體結(jié)構(gòu),，安裝時無需找正,，所以安裝時十分方便。

　　3. 安裝時必須擰緊地腳螺栓,，以免起動時振動對泵性能的影響,。

　　4. 安裝水泵前應(yīng)仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物(如石塊、鐵粒等),，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體,。

　　5. 為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行,，確保泵正常運行,，增長水泵的使用壽命。

　　6. 泵用于吸程場合,，應(yīng)裝有底閥,，并且進口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水,，漏氣現(xiàn)象,。

　　7. 排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

　　8. 安裝后撥動泵軸,，葉輪應(yīng)有摩擦聲或卡死現(xiàn)象,，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

　　9. 泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝,。

　　起動與停車：

一.起動前準備

　　1. 用手撥轉(zhuǎn)電機風(fēng)葉,，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活,。

　　2. 打開進口閥門,，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥,。

　　3. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面,。

　　4. 點動電機，確定轉(zhuǎn)向是否正確,。

　　二起動與運行

　　1. 全開進口閥門,，關(guān)閉吐出管路閥門。

　　2. 接通電源,，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后,，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況,。

　　3. 注意觀察儀表讀數(shù),，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏,，＜3滴/分,，檢查電機、軸承處溫升≤＝70度C,，如果發(fā)現(xiàn)異常情況,，應(yīng)及時處理。

　　三停車

　　1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門,，切斷電源,。

　　2. 關(guān)閉進口閥門,。

　　3. 如環(huán)境溫度低于0度C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,，以免凍裂,。

　　4. 如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗,，包裝保管,。

　　泵的維護與保養(yǎng)：

　　一運行中的維護和保養(yǎng)

　　1. 水管路必須高度密封。

　　2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行,。

　　3. 禁止泵在流量運行時,，電機超電流長期運行。

　　4. 定時檢查泵運行時,，電機超電流長期運行,。

　　5. 泵在運行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外,。

　　6. 泵每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油,。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入,，以保證軸承潤滑優(yōu)良,。

　　7. 泵進行長期運行后，由于機械磨損,，使機組噪聲及振動增大時,，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承,，機組大修期一般為一年,。

　　二機械密封維護與保養(yǎng)

　　1. 機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。

　　2. 嚴禁機械密封在干磨情況下工作,。

　　3. 起動前應(yīng)盤動泵(電機)幾圈,，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。