玻璃鋼儲罐維修方案 

一,、 工程名稱：玻璃鋼堿罐維修

二,、 設備規(guī)格：DN8000*9000.

三、 工藝參數(shù)：

1,、 工作介質(zhì)：40%堿液體,。

2、 工作溫度：常溫,。

3,、 工作壓力：常壓

四、 設備槽壁結構設計：

鑒于現(xiàn)場反饋的使用工作條件和圖片,，我們采用內(nèi)襯玻璃鋼和外加強玻璃鋼方式制作,，在其結構上分為內(nèi)防腐層，加強層及外保護層三個層次,，具體說明如下：

內(nèi)防腐蝕層：首先是防腐樹脂膠衣層,，其中加入增韌劑；然后是浸潤防腐樹脂的聚酯表面氈,，且鋪復多層,。內(nèi)防腐樹脂采用亞什蘭公司的DOW411乙烯基酯樹脂。因為含有堿,，為此防腐增強材料選用聚酯表面氈，其樹脂含量達90%以上,。

加強層：基體材料選用亞什蘭公司的DOW411乙烯基酯樹脂,，增強材料選用無堿短切氈及無堿玻璃布，采用交替鋪層方式達到要求的厚度,。無堿短切氈規(guī)格450g/m²,，樹脂含量70～75%；無堿玻璃布規(guī)格380g/m2,，樹脂含量50～55%,。布氈交替成型玻璃鋼力學性能：拉伸強度：150Mpa；彎曲強度：230 Mpa,。計算槽體側板靜水壓,，控制側板變形量小于1.3‰，按布氈交替玻璃鋼板彎曲強度230 Mpa,，計算玻璃鋼板支撐間距,。外保護層：選用內(nèi)防腐型樹脂，即：亞什蘭公司的DOW411乙烯基酯樹脂,，在其中加入抗老化劑和紫外線吸收劑,，延長使用壽命,。

五、 制作工藝：

1,、 對儲罐設備作襯里前的檢查：打磨清除原襯膠層,，內(nèi)表面無臟污及殘留膠層，拐角過渡處須達R10mm以上,。

2,、 將設備內(nèi)壁用角向磨光機打磨到Sa3級以上。表面應無可見的油脂,、污垢,、氧化皮等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑,。

3,、 除塵：用毛刷、布類將罐壁上的砂粒及浮塵除凈,。

4,、 作底涂層：在干凈的表面均勻涂刷一層411樹脂，每平方米用量約200 克,，凝固后施工下一步工序,。

5、 修補：對于表面層上的凹坑,，用樹脂膩子填充,，使其平滑，防止在作FRP積層時出現(xiàn)空洞氣泡,。

6,、 作防腐蝕過濾層：在底涂層上411#樹脂一層+玻璃表面氈一層|涂刷411#樹脂一層，使表面氈全部浸透后鋪一層短切氈再涂刷411#一層出不窮,，使短切氈全部浸透,，用壓輥排除氣泡軋實，固化后拋光打磨,，厚度約1.1mm,。

7、 作防腐蝕層：在過渡層上先涂刷411#樹脂+鋪一層玻璃表面氈+短切氈一層,，要求纖維全部浸透,，用壓輥先將此鋪層中的氣泡排除、軋實,，隨后再鋪一層短切氈+玻璃表面氈一層,，要求纖維全部浸透，用壓輥排除氣泡,、軋實固化后,，厚度約2.2mm,。

8、 作內(nèi)表面層：防腐蝕層固化后,，用拋光機打磨去掉毛刺,，均勻涂刷一層411#面料樹脂，每平方米用量約200 克,，厚度0.1mm,。

9、 作內(nèi)表層：一層面涂樹脂后,，再涂刷一層411#樹脂,，樹脂中加入3-5%的空氣硬化劑，每平方米用量200克,，厚度0.1mm,。

10、 法蘭及內(nèi)件與整體襯里同時施工,，操作工藝及鋪層相同,，要求法蘭襯FRP層平度誤差小。

六,、 質(zhì)量控制：

1,、 進貨檢驗控制要點

a．確保原輔材料、配件供貸方為合格的分承包商,。

b．無論是否采取到供貨方處進行驗證的措施,，均應進行進貨檢驗。

c．對玻璃纖維制品（含玻纖表面氈,、玻纖針織氈,、玻璃纖維紗）進行面密度及纖密度測試，含濕量及有機物含量測試,，符合原輔材料、驗收指標方可放行,。

d．對樹脂進行年度,、粘度、固體含量及凝膠時間進行檢驗,，滿足要求,，方可允許使用。

2,、過程檢驗

過程檢驗實行自檢,、互檢制度，產(chǎn)品在配料,、制襯,、加強,、修整、脫模各工序,，由操作工實行自檢,，并且由下道工序對上道工序進行檢驗。檢驗內(nèi)容主要是外觀,、尺寸,，檢驗結果填寫產(chǎn)品質(zhì)量過程檢驗記錄，每件制品一個記錄,，制品編號和過程檢驗記錄編號相對應,。

3、成品檢驗

（1） 總質(zhì)量不小于設計值的95%,。

（2） 表面的巴氏硬度：不飽和聚酯樹脂不小于36,。

（3） 內(nèi)表面應平整光潔，無雜質(zhì),，無纖維外露,，無目測可見裂紋，無明顯劃痕,、疵點,、白化及分層；外表面應平整光滑,，無纖維外露,，無明顯氣泡及嚴重色澤不均。