玻璃鋼填料塔

   玻璃鋼填料塔由外殼、填料,、填料支承,、液體分布器、中間支承和再分布器,、氣體和液體進(jìn)出口接管等部件組成,。

　　填料是填料塔的核心，它提供了塔內(nèi)氣液兩相的接觸面,，填料與塔的結(jié)構(gòu)決定了塔的性能,。填料必須具備較大的比表面，有較高的空隙率,、良好的潤濕性,、耐腐蝕、一定的機(jī)械強(qiáng)度,、密度小,、價格低廉等。常用的填料有拉西環(huán),、鮑爾環(huán),、弧鞍形和矩鞍形填料，20世紀(jì)80年代后開發(fā)的新型填料如QH—1型扁環(huán)填料,、八四內(nèi)弧環(huán),、刺猬形填料、金屬板狀填料,、規(guī)整板波紋填料,、格柵填料等，為填料塔設(shè)計(jì)提供了基礎(chǔ),。

　　填料塔適用于快速和瞬間反應(yīng)的吸收過程,，多用于氣體的凈化。該塔結(jié)構(gòu)簡單,，易于用耐腐蝕材料制作,，氣液接觸面積大，接觸時間長,，氣量變化時塔的適應(yīng)性強(qiáng),，塔阻力小，壓力損失為300～700Pa,，與板式塔相比處理風(fēng)量小,，空塔氣速通常為0．5～1．2m/s,，氣速過大會形成液泛，噴淋密度6～8m3／(m2,，h)以保證填料潤濕，比控制在2～10L／m3,。填料塔不宜處理含塵量較大的煙氣,，設(shè)計(jì)時應(yīng)克服塔內(nèi)氣液分布不均的問題。

　  填料塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備,。填料塔的塔身是一直立式圓筒,，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上,。填料的上方安裝填料板,，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上,，并沿填料表面流下,。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后,，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙,，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì),。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備,，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下,，氣相為連續(xù)相,，液相為分散相。

　　當(dāng)液體沿填料層向下流動時,，有逐漸向塔壁集中的趨勢,，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流,。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均,，從而使傳質(zhì)效率下降。因此,，當(dāng)填料層較高時,，需要進(jìn)行分段，中間設(shè)置再分布裝置,。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分,，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器,，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上,。

　　填料塔具有生產(chǎn)能力大,，分離效率高，壓降小,，持液量小,，操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。

　　填料塔也有一些不足之處,，如填料造價高,；當(dāng)液體負(fù)荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低,；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料,；對側(cè)線進(jìn)料和出料等復(fù)雜精餾不太適合等。

   填料是填料塔中的傳質(zhì)元件,，它可以有不同的分類,。填料的類型有兩大類：拉西環(huán)矩鞍填料；鮑爾環(huán),；鮑爾環(huán)是在拉西環(huán)的壁面上開一層或兩層長方形小窗,。波紋填料有絲網(wǎng)形和孔板形兩大類。

　　對填料的基本要求有：傳質(zhì)效率高,，要求填料能提供大的氣液接觸面,。即要求具有大的比表面積，并要求填料表面易于被液體潤濕,。只有潤濕的表面才是氣液接觸表面,。生產(chǎn)能力大，氣體壓力降小,。因此要求填料層的空隙率大,。不移引起偏流和溝流。經(jīng)久耐用具有良好的耐腐蝕性,，較高的機(jī)械強(qiáng)度和必要的耐熱性,。取材容易，價格便宜,。