橡膠為什么要硫化呢？看完你就明白了

在稱過混煉膠和硫化劑的量以后,，接下來要做的就是添加硫化劑,，建議按照以下的步驟完成。

　　1,、首先打掃開煉機的衛(wèi)生,，保證其清潔度以防混入其他雜質(zhì)。然后將開煉機的輥距調(diào)到小,，將混煉膠投入開煉機里進行薄通,。薄通完以后，將開煉機的輥距適當放大,，讓混煉膠均勻地包在輥上,。混煉膠的表面溫度應(yīng)該在80oC左右,。

　　2,、通過調(diào)節(jié)輥距和適當?shù)赝ɡ鋮s水將混煉膠溫度控制在60~80 °C左右， 此時,，開始將硫化劑投入到混煉膠里面去,。

　　投放時注意：

　　a、要將硫化劑均勻的投放到混煉膠中去,，而不要集中在一個地方,。

　　b、投放速度不能太快,。投放速度快,，硫化劑容易掉到下面去，而不容易分散到混煉膠里面,，這樣會影響到混煉膠的性能,。

　　c、要將掉到滾筒下面的硫化劑再投放到混煉膠中去,。

　　3,、等看不到硫化劑以及硫化促進劑以后，開始進行切割,，左右各兩次,。要讓硫化劑以及硫化促進劑更好地分散到混煉膠中去，可以通過觀察硫化劑以及硫化促進劑的形態(tài)來確認：如果是由固體狀變成粘綢狀了以后，再混煉到橡膠中去,，這樣的混煉效果是好的,。

　　4、取出混煉膠進行薄通,。薄通時,，要將開煉機的輥距調(diào)到小;薄通次數(shù)在4~5次。

出片的時候一定要按照制品成型所要求的厚度,。整個過程需要注意的是,，完成時間不要太長，否則會降低門尼粘度和物理性能,。