1,、喂絲球化工藝的基本原理         

所謂喂絲球化，是指將一定成分,、一定粒度的球化芯料經(jīng)卷線設(shè)備包裹在一定厚度,、寬度的鋼皮內(nèi)，形成適當(dāng)強(qiáng)度,、填充率的電纜狀包芯線卷,。然后經(jīng)喂絲設(shè)備,，以一定速度喂入帶有包蓋的處理包中，實(shí)現(xiàn)球化處理的工藝,。  目前市場上的線徑主要是φ13mm,，卷線的長度在2500～3000m，重約1～2t,；芯線內(nèi)w（Mg）量在15%～35%,，同時(shí)熔有Si、Re,、Ca,、Ba等元素；芯線的喂入速度為15～40 m/min,。喂絲球化處理工藝過程主要包括高鎂型球化劑的生產(chǎn),、包芯線卷生產(chǎn)、鐵液熔煉,、喂絲球化處理,、鐵水孕育等。

2,、喂絲球化的主要優(yōu)勢

（1）比球化劑加入量少,，產(chǎn)生的渣量少，相應(yīng)的可減少夾渣,、氣孔等缺陷,，提高鑄件質(zhì)量及綜合性能。

（2）充分利用鎂元素的球化優(yōu)勢,，更易于獲得細(xì)小,、圓整的石墨球。鎂是球化能力強(qiáng)的元素,，但鎂的沸點(diǎn)低于鐵液溫度,，僅為1107℃，用沖入法工藝很難提高球化劑中的w（Mg）量,。

（3）由于加入量少,，則鐵水增w（Si）量就少，配料時(shí)可多耗用回爐料,，對(duì)于生產(chǎn)工藝出品率低的鑄件極為有利,。一般對(duì)于，w（S）＜0.020%,，球化處理溫度在1480～1530℃的條件下,，用沖入法球化處理時(shí)球化劑加入量為1.2%~1.4%，用包芯線生產(chǎn)時(shí)包芯線加入量為0.6%~0.8%,。

（4）喂絲球化處理站可建成密閉空間并連接除塵系統(tǒng)（有的可以直接連到除塵管道,，有的需要加除塵器），球化處理時(shí)可做到無煙塵外溢,，極大改善車間作業(yè)環(huán)境,。

（5）鐵水處理的溫降小。用喂絲法的鐵水溫降相比沖入法工藝平均減少10~20℃,，即可降低動(dòng)能成本,，而且鐵水的冶金質(zhì)量及球化質(zhì)量也會(huì)隨之提高。

（6）喂絲球化包無需設(shè)置堤壩,，使得包子維護(hù)方便且維護(hù)成本低,。

（7）整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動(dòng)自動(dòng)化操作，定量準(zhǔn)確,，減少人為操作風(fēng)險(xiǎn),。

（8）取消了球化劑稱量和壓包作業(yè)，可減少用工成本,。

（9）普通球鐵噸鐵水球化處理成本較沖入法有一定程度的降低,。

NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量（CEL）、碳含量（C%）,、硅含量（Si%）,、錳含量（Mn%）；預(yù)測普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等,。操作人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可操作,。

技術(shù)參數(shù)

              南京諾金高速分析儀器廠

                 2024年3月21日