鋰電池極片軋輥鍍鉻硬度測試

鋰電池極片軋輥鍍鉻硬度測試

1,、材料質量評估：硬度測量可以幫助評估軋輥的材料質量。高硬度通常表示材料更堅硬,，具有更好的耐磨性和耐用性,。

2,、軋輥性能評估：通過測量軋輥的硬度，可以評估其性能特征,，例如其能否承受高壓力和重負荷的能力,。硬度越高，軋輥通常越能夠承受較大的壓力和負荷,。

3,、鍍鉻質量檢查：鍍鉻是一種常用的保護性涂層，可提供軋輥表面的耐磨性和防腐蝕性,。通過測量鍍鉻層的硬度,，可以評估其質量和厚度，確保其具有足夠的保護性能,。

4,、質量控制：硬度測量是質量控制的重要環(huán)節(jié),，可以用來確保軋輥制造過程中的一致性和標準化。通過定期測量硬度,，可以檢測任何不合格的軋輥,，并采取適當的措施進行修復或替換。

客戶面臨的挑戰(zhàn)：

1,、洛氏硬度計,、布氏硬度計、維氏硬度計,，產品太大無法直接測量,，需要對產品切割后測量，效率低,，檢測后產品只能報廢,，在實際工作中這種測試方法不適用于批量檢測。

2,、便攜里氏硬度計采用里氏沖擊原理測量產品硬度,，對測量工件的大小和重量要求較高，只能測量大型和中型工件（理論要求5kg),，不能測量異形工件和較小工件,、薄工件（包括電鍍層、噴涂層,、氮化層等工件表面）,，因此也無法用里氏硬度檢測軋輥鍍鉻硬度。

客戶品質部主管正面臨挑戰(zhàn)缺少檢測設備來管控軋輥鍍鉻硬度的難題,，希望能找到一種效率較高,、無損的硬度測量解決方案。

解決方案:

根據客戶當前的面臨的挑戰(zhàn),，我們決定使用超聲硬度計對試樣進行測量,。

電動超聲硬度計單次測量的時間約是4秒/次，比臺式洛氏硬度計測量效率提高了17倍以上,，比臺式維氏硬度計測量效率提高了40倍以上,。

電動超聲硬度計測量后壓痕直徑是0.026mm，洛氏硬度計測量后壓痕直徑0.484mm（壓痕見圖2）,，用超聲硬度計測量后不影響用戶后續(xù)的裝配使用,。

電動超聲波硬度計采用小負荷的試驗力，可以在標定后,，不損壞工件的前提下對電池極片軋輥鍍鉻硬度進行批量測量,，有效保障產品的生產質量。

測試結果

超聲硬度計測量軋輥試樣的數據統(tǒng)計及分析

注：紅色字體標注的值為同一試樣測量6次的最大值和最小值,。

測試圖片

測試結果

通過以上數據分析,，得出以下結論：

超聲波硬度計操作簡單,、穩(wěn)定性高，只需要制備好與所測試產品同樣材質的表面處理樣塊,，可以實現(xiàn)精準的硬度測量,。

超聲波硬度計具有速度快、便攜帶,、精度高等優(yōu)點,，可以解決很多不規(guī)則、大型工件,、及臺氏硬度計無法測試的工件,，可用于大批量成品工件的現(xiàn)場硬度全檢，也不用擔心硬度檢測后造成產品報廢的問題,。

超聲波硬度計采用小負荷的試驗力,，可以測量里氏硬度計所不能測量的較薄工件，如薄板,、薄壁管道,、電鍍層、噴涂層,、滲氮表面,、滲碳表面、等表面硬度,，測試后不會在工件表面留下可見壓痕,，因此，適用于對產品表面要求無損傷的用戶,，可以在不損壞成品的前提下進行硬度測量。

搭配SPC數據處理軟件,，支持在線數據與歷史數據進行接收統(tǒng)計,，可視化的測量數據，直觀的圖標顯示,，可設定上下限,，突出異常，支持保存和導出報告,，測試數據可追溯,。

適應大型工件：對于大型工件，傳統(tǒng)的臺氏硬度計可能無法進行測量,，而電動超聲硬度計能夠解決這個問題,。電動超聲硬度計具有更大的測量范圍和適應能力，通過搭配不同的測試支架,，使得用戶能夠對各種尺寸和形狀的大型工件進行硬度測量,。

電動超聲硬度計適合用戶：不適用洛氏硬度計,、布氏硬度計、維氏硬度計,、便攜里氏硬度計,，要求設備無損且大型工件的顧客

電動超聲硬度計特點：

1、精度高：測試精度可達HV: ±3% HV,，HR:±1.5HR,，HB: ±3%HB;

2、壓痕?。喝庋蹮o法直接觀測,，需要用高倍金相顯微鏡才能發(fā)現(xiàn);

3、速度快：測試結果在6秒內輸出,，比顯微硬度計效率提高了20倍;

4,、大屏幕：3.2″的彩色屏幕上直接顯示當前測量值、最大值,、最小值,、平均值和硬度轉換值;

5、操作簡便：只需輕輕一鍵操作,，就可快速出測試結果;

6,、無線打印：支持無線藍牙打印和數據傳輸