SPECK石油離心機(jī)使用案例廣聯(lián)分享

 鉆井泥漿處理：在石油鉆井過程中,，會(huì)產(chǎn)生大量的鉆井泥漿。這些泥漿中混合著各種固體顆粒,，如果不加以處理,，會(huì)對鉆井效率和設(shè)備造成負(fù)面影響,。石油離心機(jī)可以有效地分離泥漿中的固相顆粒,，降低泥漿的粘度,，從而提高鉆井效率。

    落地油泥處理：石油開采過程中會(huì)產(chǎn)生落地油泥,，其中含有原油,、水和固體顆粒。離心機(jī)通過其高效的分離能力,，可以將油泥中的原油和水分離出來,，不僅回收了寶貴的原油資源,，還減少了環(huán)境污染,。

    油氣站罐底油泥處理：油氣站在儲(chǔ)存原油的過程中，罐底會(huì)積累一定量的油泥,。這些油泥同樣含有原油,、水和固體顆粒。使用離心機(jī)處理這些油泥,，可以分離出原油和水,，實(shí)現(xiàn)資源的再利用，并減少環(huán)境污染,。

    煉油廠罐底油泥處理：煉油廠在生產(chǎn)過程中也會(huì)產(chǎn)生大量的罐底油泥,。離心機(jī)可以有效地處理這些油泥，將原油和水分離出來,，實(shí)現(xiàn)資源的回收和環(huán)境的保護(hù),。

  這些案例只是石油離心機(jī)在石油工業(yè)中應(yīng)用的一部分。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,，離心機(jī)在石油工業(yè)中的應(yīng)用將越來越廣泛,，為石油工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力支持。同時(shí),，離心機(jī)的使用也體現(xiàn)了石油工業(yè)對環(huán)保和資源回收的重視,，有助于實(shí)現(xiàn)石油工業(yè)的綠色發(fā)展,。
石油離心機(jī)在石油工業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，用于處理各種與石油相關(guān)的物質(zhì),，如鉆井泥漿,、油泥等。以下是幾個(gè)石油離心機(jī)的使用案例：
 SPECK離心泵的使用　泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

①驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同,；

②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向,；

③各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,；

④有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑,；

⑤各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏,，準(zhǔn)確,，可靠；

⑥盤車應(yīng)靈活,，無異?，F(xiàn)象；

⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱,，溫度應(yīng)均勻上升,，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃,；

⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①禁止無水運(yùn)行,，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量,，禁止在過低的流量下運(yùn)行；

②監(jiān)控運(yùn)行過程,，阻止填料箱泄漏,，更換填料箱時(shí)要用新填料；

③確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流,，水冷軸承禁止使用過量水流,；

④潤滑劑不要使用過多；

⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查,。建立運(yùn)行記錄,，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換,，添加潤滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間,。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率,，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測量記錄,。

⑥離心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱,，所以離心泵的主機(jī)離開水面12米無法工作,。

．SPECK離心泵的維護(hù)

．1、離心泵機(jī)械密封失效的分析

離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的,。失效的表現(xiàn)大都是泄漏,，泄漏原因有以下幾種：

①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度,，粗糙度未達(dá)到要求,，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì),，造成兩端面不能同樣運(yùn)行,；安裝不到位，方式不正確,。

②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏,，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻,；安裝不正確,；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對,。

實(shí)際使用效果表明,，密封元件失效最多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面,，離心泵機(jī)封動(dòng),，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,，主要原因有：

①安裝時(shí)密封面間隙過大,，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走,，造成端面過熱而損壞,。

②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開,，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí),，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。

③液體介質(zhì)潤滑性較差,，加之操作壓力過載,，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,，密封面中心直徑為7cm,，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s,，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞,。

④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足，使機(jī)封失效,。

另外,，密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效,，主要原因有：

①液體介質(zhì)不清潔,，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面,，將端面表面劃傷而失效,。

②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次,，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心,，造成端面汽化，過熱磨損,。