怎樣才能知道二氧化硫的殘留是否符合國家標準,？又該拿什么儀器來檢測二氧化硫的殘留呢,？
很多用戶還在采用玻璃蒸溜裝置檢測。遇到的問題：蒸餾時間長,、回收率低（一般在30-50%）,。給檢測機構或藥企的檢測帶來的困惑。解決了這二個問題,。蒸餾時間在6分鐘,、回收率在70-80%以上。根據藥典原理：在消化管內加入了鹽酸,、蒸餾產生的高溫把二氧化硫置換出來（通氮氣）,，一般蒸餾在90分鐘。蒸汽和二氧化硫氣體進入冷凝管,，流出液被吸收液吸收,。同理凱氏定氮也是蒸餾原理，但玻璃裝置蒸餾氨氣的回收率可以達到99%以上，且時間可以在30分鐘內,。
為何同為蒸餾原理,，且二者的蒸餾結果大同小異，差別會如此之大,？真正的原因在于被檢查的氣體不同:氨氣分子量17,、二氧化硫分子量64,、空氣分子量為29左右,、水蒸氣分子量18。
當蒸餾氨氣時：氨氣溢出液面（由于分子量小于空氣,，比重也小于空氣）后直接往上揮發(fā),，和蒸餾水一起進入冷凝管，由于冷凝管內把蒸汽變成蒸餾水使得冷凝管內產生負壓,，連續(xù)不斷的吸收新產生的蒸餾水和氨氣,。所以凱氏蒸餾盡可能的把氨氣所吸收。所以蒸餾時間短,、回收率高,。
當蒸餾二氧化硫時，二氧化硫溢出液面后（二氧化硫分子量大于空氣,，比重也大于空氣）一直沉淀在液面上,，即便冷凝管產生的負壓也不夠把氣體吸到冷凝管內，以致于回收率低,，為了提高回收率就必須延長蒸餾時間,，或外接氮氣把二氧化硫氣體向上推。
二氧化硫檢測儀為了解決這問題,，增加了蒸餾功率到1.5KW,蒸餾液30ml/分鐘,。水蒸氣的比重在0.5977克/升（一個大氣壓）,30ml/分鐘蒸餾液就是50升/分鐘的水蒸氣。這樣在消化管內產生一個較大的蒸汽壓力,，另外冷凝管冷卻了大量的蒸汽,，也產生了較大的負壓。二氧化硫氣體其他在下面有較大的壓力向上推,，上面有較大的吸力向上吸,。這樣提高了蒸餾效率和提高了回收率。