色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷，色差影響因素眾多,，差涉及原料樹(shù)脂,、色母、色母同原料的混合,、注塑工藝,、注塑機(jī)等，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中我們一般從以下五個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制,。

1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響
要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),，如果注塑機(jī)存在物料死角等問(wèn)題，更換設(shè)備,。對(duì)于模具澆注系統(tǒng),、排氣槽等造成色差的，可通過(guò)相應(yīng)部分模具的維修模來(lái)解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問(wèn)題才可以組織生產(chǎn),，以削減問(wèn)題的復(fù)雜性,。

2.減少料筒溫度對(duì)色差的影響
生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長(zhǎng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差,。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定,，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長(zhǎng)燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑,、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象,。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修,，以減少這類色差產(chǎn)生幾率,。
3.掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響
在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度,、色母量變化的趨勢(shì),。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的,?？赏ㄟ^(guò)試色過(guò)程來(lái)確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律,，否則不可能很快地調(diào)好色差,。

4.消除原料樹(shù)脂、色母的影響
控制原材料是解決色差的關(guān)鍵,。因此,，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響,。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上,。即加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn);生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家,、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn);對(duì)于色母,，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色,，既要同上次校對(duì)，又要在本次中比較,，如果顏色相差不大,，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差,，可將色母重新混合后再使用,，以減少色母本身混合不均造成的色差,。

5.減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響
非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度,、背壓,、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響,，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整,。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝,，防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差,。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分,。